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發布時間：2020-10-29 05:41
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沖壓操作易發生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發生傷人事故，主要是由于沖床生產的特點是工序簡單、速度快，滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件，一個工作班一臺機床可以完成數千到數萬個工序或零件。
由此引出以下問題：
1、直到現在，絕大多數企業仍為手工進行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。⑥清洗時間一般為48-60h，這要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。操作者要快速單調地重復“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作，這些動作的配合順序需要準確無誤，稍有不慎，就會造成設備或人身事故。
根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規律，人在長時間從事這種在極為嘈雜的環境中進行快速而又簡單重復的作業動作時，極易產生機體疲勞、神情恍惚、反應遲緩現象，導致注意力不能集中，動作失調。萬一出錯，慘劇便在瞬間發生。2、沖壓設備本身保養維護不良，如離合器失靈而發生不規律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發生常閉故障等，都會引起事故的發生。據統計資料顯示，在沖壓過程中發生的傷害事故，多數發生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。設置機械出料裝置，在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。也就是說，即便在頭腦清醒的情況下，若手在模內時意識到誤啟動了滑塊，也來不及將手撤出危險區。
精沖屬于無削加工技術，是在普沖技術上發展起來的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的精沖零件，并以較低的成本達到產品質量的改善。
普沖與精沖區別，在于模具結構不同進而導致工藝上本質的區別。
1.材料分離形式剪切變形（控制撕裂）塑-剪變形（抑制撕裂）
2.工件品質 尺寸精度IT11-13ISO7-11沖裁面粗糙度Ra/um〉6.31.6-0.4平面度大小（0.1mm/100mm）不垂直度大小（0.0026mm/1mm）踏角（20~35）%S(10~25)%S毛刺雙向，大單向，小
3.模具 間隙雙邊（5~10）%S單邊0.5%S刃口鋒利倒角
4.沖壓材料無要求塑性要好（球化處理）
5潤滑一般特殊
6壓力機 力態普通（單向力）特殊（三向力）工藝負載變形功小變形功為普沖的（2~2.5）倍環保有噪聲，振動大噪聲低，振動小
7.成本低高（回報周期短）
精沖工藝與普通沖裁的工藝特點存在本質的差別，普通沖裁在沖裁過程中控制板料的撕裂，而精沖則在沖裁時想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體，精沖過程金屬板料始終處于塑性變形過程。
為了實現這個目的，沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料，防止沖裁過程中內外金屬板料的竄動。另外，再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當的小圓角，在沖裁過程中形成沖裁局部區域的三向壓應力狀態，從而保證沖裁的塑性變形過程。此外，精沖材料和潤滑狀態對精沖的效果也有著很大的影響。沖壓事故的分類沖壓作業中發生的事故，在設備日趨復雜、生產規模日趨擴大的今天，可按下面三點來分類：①在凸模和凹模之間（作業點）發生的。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細球狀碳化物組織的材料適合精沖。好的潤滑劑不僅提高精沖件的質量，也有助于減輕模具的磨損，提高模具的使用壽命。
