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使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機械的磨損降低，同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度，從而提高生產(chǎn)效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用先進的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定；由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋,很容易帶來持久迷人的鏡面效果。

4)質(zhì)量可靠：由于目前金剛石規(guī)模化生產(chǎn)，其價格已經(jīng)大大下降，所以金剛石磨塊的價格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計算機控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并且生產(chǎn)周期長達一個月以上，影響質(zhì)量的時間很長，質(zhì)量不可能穩(wěn)定。由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低。

濃度對金剛石磨片性能的影響

在一定的情況下,按照濃度從低到高的順序的話，磨片的鋒利程度就會逐漸下降，而恰恰相反的是，當濃度過高時，使用壽命就會變長，磨片也會變得很鈍，后導致不能正常使用。低濃度、粗粒度、效率很高是國外磨片的普遍現(xiàn)象，不過前提要滿足兩個條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高，第二是結(jié)合劑與金剛石結(jié)合必須要牢固，要有出刃高而不過早脫落。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優(yōu)點,贏得了廣大用戶的認可。

像我們國內(nèi)目前大多數(shù)都是使用高濃度、細粒度，這是在國內(nèi)粗粒度、高韌性金剛石不能滿足需要條件下迫不得已的方法。同時也不符合要求磨片發(fā)展的趨勢。

匹配的多層刀頭結(jié)構(gòu)，各部分的濃度不均的刀頭，是一種有效提高使用效果。金剛石刀片鋸切過程中，磁頭的工作表面上，以形成中間的槽的中間，可以防止葉片偏轉(zhuǎn)，從而提高了質(zhì)量的石材加工。5層，7層或更多層結(jié)構(gòu)頭測量的各個部分的上述調(diào)整的濃度，也可以收到同樣的效果，如果設(shè)計得當，既可以使金剛石磨片是尖銳的，的，但也不會影響使用壽命。如CBN磨料具有良好熱穩(wěn)定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工時線速度高、磨削效率高、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層，這些措施是有效的。

金剛石磨片磨料材料刀具的現(xiàn)狀與發(fā)展方向

由于金剛石磨片磨料刀具材料的耐磨性和強韌性不易兼顧，因此使用者只能根據(jù)具體加工對象和加工條件在眾多金剛石磨片磨料牌號中選擇適用的刀具材料，這給金剛石磨片磨料刀具的選用和管理帶來諸多不便。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發(fā)動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。為進一步改善金剛石磨片磨料刀具材料的綜合切削性能，目前的研究熱點主要包括以下幾個方面：

(1) 細化晶粒

通過細化硬質(zhì)相晶粒度、增大硬質(zhì)相晶間表面積、增強晶粒間結(jié)合力，可使金剛石磨片磨料刀具材料的強度和耐磨性均得到提高。當WC晶粒尺寸減小到亞微米以下時，材料的硬度、韌性、強度、耐磨性等均可提高，達到完全致密化所需溫度也可降低。普通金剛石磨片磨料晶粒度為3——5μm，細晶粒金剛石磨片磨料晶粒度為1——1.5μm(微米級)，超細晶粒金剛石磨片磨料晶粒度可達0.5μm以下(亞微米、納米級)。金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進劑突破磨料磨具行業(yè)一個基礎(chǔ)行業(yè)，但機械加工始終占據(jù)著極其重要地位。超細晶粒金剛石磨片磨料與成分相同的普通金剛石磨片磨料相比，硬度可提高2HRA以上，抗彎強度可提高600——800MPa。

常用的晶粒細化工藝方法主要有物理氣相沉積法、化學氣相沉積法、等離子體沉積法、機械磨片化法等。等徑側(cè)向擠壓法(ECAE)是一種很有發(fā)展前途的晶粒細化工藝方法。該方法是將粉體置于模具中，并沿某一與擠壓方向不同(也不相反)的方向擠出，且擠壓時的橫截面積不變。金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖則比力悠長，但作為更多的施用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn)，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米。經(jīng)過ECAE工藝加工的粉體晶粒可明顯細化。

由于上述晶粒細化工藝方法仍不夠成熟，因此在金剛石磨片磨料燒結(jié)過程中納米晶粒容易瘋長成粗大晶粒，而晶粒普遍長大將導致材料強度下降，單個的粗大WC晶粒則常常是引起材料斷裂的重要因素。另一方面，細晶粒金剛石磨片磨料的價格較為昂貴，對其推廣應用也起到一定制約作用。文化，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)和技術(shù)上的差異，造成采用不同加工技術(shù)和裝備及工具設(shè)計標準，及對這些工具中的金剛石的性能不同要求的工業(yè)的發(fā)展。

金剛石磨片混料要注意以下幾點
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把，分為外中，內(nèi)，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送 進下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉，混制成成型料， 過篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機械混 合完成整個制備過程，有些細粒度成型料必須用機械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。
成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型。混制粉狀樹脂金剛石磨具成 型料的設(shè)備主要是：逆流混料機。此外，滿足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進步而擴大應用范圍，成為磨削加工主要產(chǎn)品。
1)逆流混料機混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
2)逆流混料機混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時結(jié)合劑 流動性較大，粘結(jié)性強等優(yōu)點。混制液體樹脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是：球磨機、雙軸葉片 混料機、輪碾機，也可采用逆流混料機。