您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-03 05:29
【廣告】
1000噸油壓機的油缸要求
1.1000噸油壓機油缸力—質量比大，1000噸油壓機缸的力—質量比一般為13000N/kg;直流直線式電機僅為130N/kg。回轉式1000噸油壓機馬達的轉矩—慣量比是同容量電動機的10—20倍（近年來發展的無槽電動機可與1000噸油壓機馬達相當）。轉矩—慣量比大能產生大的加速度，響應速度快，動態性能好。??機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。
3、1000噸油壓機與氣壓傳動與機械傳動相比，其主要優點是操作方便、省力，易于實現自動化，且能實現無級調速，傳動比可以達到100:1—2000:1。與電氣控制相結合，還可實現復雜的程序動作和遠程控制。
4、流體傳動還具有運動平穩、反應速度快、沖擊小。能高速起動、制動和換向，易于實現過載保護等。
此外，流體控制元件標準化、系列化和通用化程度高，有利于縮短系統的設計、制造周期和降低制造成本。
臥式車床：
臥式車床主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
臥式車床用C6×××來表示，其中C——機床分類號，表示車床類機床；6——組系代號，表示臥式。其它表示車床的有關參數和改進號。
特點
§
1.車床的床身、床腳、油盤等采用整體鑄造結構，剛性高，抗震性好，符合高速切削機床的特點。
2. 床頭箱采用三支承結構，三支承均為圓錐滾子軸承，主軸調節方便，回轉精度高，精度保持性好。
3.進給箱設有公英制螺紋轉換機構，螺紋種類的選擇轉換方便、可靠。
4. 溜板箱內設有錐形離合器安全裝置，可防止自動走刀過載后的機件損壞。
5. 車機床縱向設有四工位自動進給機械碰停裝置，可通過調節碰停桿上的凸輪縱向位置，設定工件加工所需長度，實現零件的縱向定尺寸加工。
6. 尾座設有變速裝置，可滿足鉆孔、鉸孔的需要。
7.車床潤滑系統設計合理可靠，車頭箱、進給箱、溜板箱均采用體內飛濺潤滑，并增設線泵、柱塞泵對特殊部位進行自動強制潤滑。
正確使用油壓機使用的骨架油封
油壓機使用的骨架油封是采用丁橡膠和鋼板制作而成，質量穩定，使用壽命長。其主要作用為（1）防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；（2）限制軸承中的潤滑油漏出。
合理使用油封，應注意以下幾點：（1）高轉數的軸應使用高速油封，低轉速的軸使用低速油封，不能將低速油封用于高速軸上，反之也不行；（2）環境溫度在使用溫度較高的情況下，應選用聚酯或硅、氟、硅氟橡膠，并應設法降低油箱中的油溫，在使用溫度過低的情況下，應選用耐寒橡膠；（3）在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封；（4）正確安裝油壓機使用的骨架油封。油封和軸配合時偏心過大，則其密封性會變差，特別是在軸轉速高時尤為嚴重。如果偏心過大時，可采用“W”形斷面的油封；齒輪箱內有2個或2個以上的齒輪嚙合，在旋轉作用下從一側吸入流體再向另一側排出。（5）軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會長；（6）注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油；（7）要特別注意防止塵土浸入油封。
4、泄漏原因分析及解決辦法
4.1 制造原因
4.1.1 唇邊不好——制造質量差——唇口有毛刺或者缺陷——去除毛刺或者更換油封
4.1.2 彈簧質量不好或者失效——制造質量——更換彈簧
4.1.3 徑向壓力小——彈簧過松,徑向間隙過大——調整彈簧
4.2 裝配原因
4.2.1 唇邊有傷痕——裝配時，油封通過鍵口或者螺紋——更換油封，安裝時，輕進正確安裝；
4.2.2 油封變形——不正確安裝——更換油封，正確安裝；
4.2.3 唇口翻轉或者脫落——軸端倒角不夠，安裝時用力過大——處理倒角，涂少量油脂，正確安裝。
