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液壓缸故障診斷

液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩定。主要原因如下：

(1)液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過緊或過松等。在零下40度的情況下，對于油缸，應選用1Cr18Ni9Ti這一材質，而且是比較好的。解決方法是重新修理或調整，更換損傷的零件及清除鐵屑。

(2)潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。這樣，活塞在液壓缸內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。(2)活塞的滑動表面，其表面壓力過大的話，那么會出現燒結現象，這樣的話，就會使活塞桿因自重作用而活塞傾斜，進而出現別勁現象。排除辦法是先修磨液壓缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞桿，配置導向套。

液壓缸上的濾板故障及原因

濾板破壞

廂式壓濾機濾板破壞為罕見故障。假如濾板破壞的數量較多時，應對以下因素進行剖析：

①濾板的制作質量;

②濾板材質的選型和給料泵的揚程能否匹配;

③隔閡壓迫方法中，應同時斟酌隔閡板濾油機量和外部鋼襯的加工質量液壓缸。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于均衡狀況。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側造成

了壓力差，從而破壞濾板。其起因：

①卸料歷程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;

②壓濾機開端過濾后，給料泵中途停車時光較長，液壓缸濾室內半活動狀況的濾餅涌現不同程度的下沉;

③濾板的進料孔梗塞。

油缸疑難雜癥探討與解決

1.油缸內部有泄漏，主要是因為密封泄漏、密封過量磨損所造成的。其具體列舉的話，就是缸體密封、活塞桿與密封蓋密封以及活塞密封等泄漏，或是磨損過量引起的泄漏。這時，應更換新的密封件。

2.液壓回路或管路中有泄漏，其的應對措施，就是通過換向閥來檢查，并解決這一問題。

3.液壓油通過溢流閥旁通，流回到油箱中，使得油缸沒油進入。此時，一旦負載過大，油缸就會應得不到所需推力而不動作。這時，就應對溢流閥進行檢查，來解決故障。