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雙線集中潤滑系統在焦爐機械中的應用

據統計，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費，而且可能導致災難性1事故的發生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，保證機器設備的安全運行，延長其使用壽命，可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等，裝煤車工作于焦爐機側，洗精煤由煤塔落入煤箱內，用搗固機將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內。待焦炭燒好后，由位于焦爐機側的推焦機將焦炭推出，再由焦側的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內，并將出焦過程中產生的收集并導入固定的管道中。其間，溫度高達1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設備運行環境溫度高，大，同時因熄焦過程中產生大量霧氣，則相對濕度也較大。因此，良好的潤滑是焦爐機械長期穩定、經濟運轉的前提和保障。 雙線集中潤滑系統，解決了這個問題。

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智能集中潤滑系統的應用領域

智能集中潤滑系統的應用領域十分廣泛，在重工業、工程機械制造業、汽車業、造紙業、食品及飲料產業，以及其他產業都有相當廣發的應用，幾乎可以涵蓋各種各樣的機械設備。

大量的生產實踐證明，集中潤滑系統的應用能有效地保證機械設備安全無故障地運行，系統安全可靠；極大地減少了設備檢修次數，提高了生產力；大大降低了設備維護和保養費用；而且還有益于環境保護。

特別要提出討論的是，智能集中潤滑系統在各種工程機械上的應用。目前國外進口的工程機械設備大都采用了集中潤滑系統；在國產的工程機械中，有些通用產品也選用了集中潤滑系統，例如挖掘機、裝載機、推土機、汽車吊、載重卡車、塔吊、混凝土泵車、起重機等。這其中也有相當數量是出于實際需要，由施工或設備管理部門自己后改裝的，均收到了良好的效果。但是仍有相當品種和數量的國產工程機械，尤其是一些特種工程施工機械仍然采用傳統的人工潤滑方式，例如各種鉆孔機械等。人工潤滑方式雖然比較簡單，但常由于潤滑不及時、不充分、不連續等，使設備潤滑不良，從而引發機械故障，影響設備的正常使用，甚至有可能引發重大事故，給使用者造成較大的經濟損失。

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新型智能干油集中潤滑系統的應用

新型智能集中潤滑系統的應用

在太鋼三燒5號燒結機工程中，鑒于近幾年智能集中潤滑系統的日益發展，且大型燒結機由于潤滑點較多（324點），比較集中，同時，系統對潤滑響應性要求不高，對自動化程度要求非常高，要求現場無人值守，在中控室完成所有潤滑操作（包括故障判斷），因此選用了智能集中潤滑系統。該系統運行一年以來，運行穩定，保障了大型燒結機對潤滑的要求，同時，由于無人為額外操作，潤滑油的浪費幾乎杜絕，節約潤滑油的費用約1/3。

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潤滑油集中潤滑系統設計

潤滑油集中潤滑系統是應用廣泛的潤滑系統，包括全損耗與循環潤滑方式的節流式、單線式、雙線式、多線式及遞進式等類型。

潤滑油(稀油)集中潤滑系統設計的任務根據總體設計中機械設備各機構和摩擦副的潤滑要求、工況和環境條件，進行集中潤滑系統的綜合設計以確定合理的潤滑系統，包括確定潤滑系統的型式、計算及選定組成系統的各種潤滑元件及裝置的性能、規格、數量，及系統中各管路的尺寸布局等

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