深圳PCBA抄板廠家服務(wù)放心可靠「多圖」

發(fā)布時間：2020-11-11 11:10

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pcba加工工藝流程

PCBA生產(chǎn)線的原料是印刷線路板各種集成電路和電子元器件通過該生產(chǎn)線將這些集成電路和電子元器件安放并焊接在印刷線路板上成為計算機彩電。通信設(shè)備的主板。

　　目前流行的SMT表面安裝技術(shù)是相對于早期的通孔插裝技術(shù)（THT）而言它是將元器件“貼”在線路板上，而不像通孔插裝技術(shù)將元件插人線路板的通孔內(nèi)進行焊接。SMT技術(shù)被譽為電子裝聯(lián)的一場革命。

pcba加工工藝流程

1.印刷錫膏

　　刮板沿模板表面推動焊有前進當(dāng)焊有到達模板的一個開孔區(qū)時，刮板施加的向下的壓力迫使焊有穿過模板開孔區(qū)落到PCB板上。

　　2.涂敷粘結(jié)劑

　　采用雙回組裝的PCB板為防止波峰焊時慶部表回安裝元件或雙回回流焊時底部大集成電路元件熔融而掉浴需用粘結(jié)劑將元件粘任。

　　另外有時為防止PCB板傳送時較重元器件的位置移動也需用粘結(jié)劑將其粘住。

　　3.元件貼裝

　　孩工序是用自動化的貼裝機將表面貼裝元器件從進料器上拾取并準(zhǔn)確地貼裝到印刷PCB板上。

4.焊前與焊后檢查

　　組件在通過再流焊前需要認真檢查元件是否貼裝良好和位置有無偏移等現(xiàn)象。在焊接完成之后組件進人下個工藝步驟之前需要檢

　　驗焊點以及其它質(zhì)量缺陷。

　　5.再流焊

　　構(gòu) 元件安放在焊料上之后用熱對流技術(shù)的流焊工藝融化焊盤上的焊料，開形成元件引|線和焊盤之間的機械和電氣互連。

　　6.元件插裝

　　對于通孔插裝元器件和某些機器無法貼裝的表面安裝元件例如某些插裝式電解電容器連接器按鈕開關(guān)和金屬端電極元件（MELF

　　等進行手工插裝或是用自動插裝設(shè)備進行元件插裝。

　　7.波嶧焊

　　皮峰焊主要用來焊接通孔插裝類元件。當(dāng)PCB板通過波峰上方時焊料受潤PCB板底面漏出的引線，同時焊料被吸人電鍍插孔中形

　　成元件與焊盤的緊密互連。

　　8.清洗

　　可選工序。當(dāng)焊有里含有松香脂類等有機成分時它們經(jīng)焊接后同大氣中的水相結(jié)合而形成的殘留物具有較強的化學(xué)腐蝕性貿(mào)在

　　PCB板上會妨礙電路連接的可靠性，因此必須徹底清洗掉這些化學(xué)物質(zhì)。

　　9.維修

　　這是一個線外工序目的是在于經(jīng)濟地修補有缺陷的焊點或更換有疵病的元件。維修基本上可分為補焊、重工和修理3種。

　　10.電氣測試

　　電氣測試主要包括在線則試和功能則試在線測試檢查每個單獨的元件和測試電路的連接是否良好功能則試則通過模擬電路的工作

　　環(huán) 境，來判新整個申路導(dǎo) 否能實現(xiàn) 預(yù)定的功能

　　11.品質(zhì)管理

　　品質(zhì)管理包括生產(chǎn)線內(nèi)的質(zhì)量控制和送往顧客前的產(chǎn)品質(zhì)量保證。主要是檢查缺陷產(chǎn)品、反饋產(chǎn)品的工藝控制狀況和保證產(chǎn)品的各項

　　質(zhì) 量指標(biāo) 達到顧客的要求。

　　12.包裝及抽樣檢查

　　后是將組件包裝并進行包裝后抽樣檢驗再次確保即將送到顧存手中產(chǎn)品的高質(zhì)量。

在PCBA加工過程中，操作人員都會嚴(yán)格按照加工要求進行插裝或貼裝元件，但是電子元器件往往在不注意的情況下，總會或多或少地產(chǎn)生靜電，這些靜電會在放電時放出電磁脈沖，從而讓產(chǎn)品運算時出現(xiàn)誤差，嚴(yán)重時，還會對器件和線路造成損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

因此，只有做好防靜電的措施，才能大程度的保護機器和元件。

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