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螺旋鋼管的質量檢驗結果，螺旋鋼管通常分為三類：合格產品，維修產品和報廢產品。合格產品是指螺旋鋼管的外觀和內部質量符合有關標準或交貨驗收的技術要求；修理產品是指外觀和內部質量不完全符合標準和驗收標準，但允許修理且在修理后可以滿足標準和驗收條件的螺旋鋼管；報廢是指外觀，內部質量不合格，不予修理或修理后不符合標準和驗收條件的螺旋鋼管。

廢物分為內部廢物和外部廢物。內部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發現的廢棄螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發現的廢物，通常在機械加工，熱處理或使用過程中暴露出來，其造成的經濟損失遠遠大于內部廢物。為了減少外部浪費，批量生產的螺旋鋼管應在出廠前進行抽樣，以進行實驗熱處理和粗加工。應盡可能在螺旋鋼管工廠中發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便盡快采取必要的補救措施。

無縫鋼管的發展歷史

無縫鋼管的生產已有近100年的歷史。

鋼管的使用由一位蘇格蘭發明家于1815年開始使用，將鋼管連接起來以輸送照明氣體。1836年，英國獲得了通過擠壓法生產無縫鋼管的專利，但直到1885年，德國曼尼斯曼兄弟才發明了直接從棒材直接生產無縫管的工藝。Mannismann兄弟于1885年發明了第二臺。輥橫軋穿孔機，1891年發明了定期管軋制機。1903年，Swiss

R

Stiefel發明了自動管軋制機（也稱為頭管式軋管機）。軋機）。后來，連續鋼管軋制出現了。各種伸縮機，例如頂管機和頂管機，開始形成現代無縫鋼管產業。

就焊接鋼管而言，于1923年獲得專利。經過低頻電阻焊和直流焊接，它已經進入了高頻感應焊接時代，主要用于中小直徑鋼管的生產。另外，對于大口徑鋼管，采用UO成形工藝埋弧自動焊接生產直縫焊管，采用螺旋成形工藝埋弧自動焊接生產螺旋焊管。

在1930年代，無縫鋼管采用了三輥軋機，擠出機和定期冷軋管軋機，從而改善了鋼管的品種和質量。1960年代，由于對連軋機的改進，出現了三輥穿孔機，尤其是機和連鑄坯的成功應用，提高了生產效率，增強了無縫鋼的競爭力。管和焊接管。

1970年代，無縫鋼管和焊接管齊頭并進，世界鋼管產量以每年5％以上的速度增長。1953年后，中國高度重視無縫鋼管產業的發展，初步形成了軋制各種大，中，小管材的生產體系。銅管通常還采用鑄錠傾斜沖孔，軋管和拉絲工藝。

淺談直縫鋼管結構設計的特點

1.抗張強度（σb）：拉伸過程中樣品承受的力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱為抗張強度（σb），單位為N /

mm2（MPa）。它顯示了金屬數據在拉伸作用下抵抗損壞的能力。其中：Fb-樣品時承受的力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點（σs）：金屬數據具有屈服現象，在拉伸過程中不加樣品力（保持穩定），應力可以繼續拉伸，稱為屈服點。如果攻擊力下降，則應區分上屈服點和下屈服點。屈服點的單位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服點（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的應力；較低的屈服點（σsl）：不計算初始瞬態效應時屈服階段的應力。其中：Fs-試樣拉伸過程中的屈服力（穩定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長率：（σ）在拉伸試驗中，將樣品斷裂后的標距長度與原始標距長度的長度之和加上長度的百分比稱為伸長率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標距長度，mm；L0-樣品的原始規格長度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，樣品后原始直徑截面積的減小直徑截面積的減小百分比稱為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品后直徑減小時的橫截面積mm2。