三亞銷售錘式破碎機(jī)圖片規(guī)格齊全「世工機(jī)械」

重錘式破碎機(jī)與時(shí)俱進(jìn)

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，破碎機(jī)行業(yè)近幾年來也是不斷的推出新技術(shù)新產(chǎn)品。為了順茵國(guó)家節(jié)能減排，環(huán)境保護(hù)的號(hào)召，破碎機(jī)廠家通過研究與生產(chǎn)，不斷，利用有限的資源，結(jié)合之前的破碎機(jī)技術(shù)研發(fā)新型的重型錘式破碎機(jī)設(shè)備。

重錘式破碎機(jī)可以處理各種廢舊金屬制品、廢鋼、生鐵、廢鐵、輕質(zhì)材料等金屬原料。該生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。采用液壓系統(tǒng)，自動(dòng)按鈕控制，安全方便，操作簡(jiǎn)單，襯板采用特殊材料制成，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

重錘式破碎機(jī)生產(chǎn)線組成簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，功能齊全，可生產(chǎn)各種材料的加工，也能破碎廢舊金屬，，能耗低，投資少，性能優(yōu)良，回報(bào)快，伸手廣大客戶的好評(píng)。

重型錘式破碎機(jī)效率低，產(chǎn)量達(dá)不到要求？提醒你這方面要注意
重型錘式破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡(jiǎn)便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個(gè)生產(chǎn)線中，其產(chǎn)量不僅關(guān)系到自身的生產(chǎn)效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運(yùn)行。通過總結(jié)，一般造成錘破產(chǎn)量達(dá)不到要求的原因有：系統(tǒng)能力不匹配，進(jìn)料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護(hù)不當(dāng)?shù)取?br /> 1、系統(tǒng)能力
整個(gè)破碎系統(tǒng)由給料機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)等組成，這些設(shè)備匹配不當(dāng)就可能造成整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。
一般破碎機(jī)的上給料和下出料輸送設(shè)備的能力應(yīng)該是破碎機(jī)額定產(chǎn)能的130%。如果給料機(jī)已經(jīng)開到滿速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達(dá)不到額定值，且破碎機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高，說明給料機(jī)料層厚度不足，喂料量過小。對(duì)此，應(yīng)更換減速機(jī)或電機(jī)來提高給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度，以增加喂料量，提高破碎機(jī)產(chǎn)能。
另外，在同等使用條件下，給料機(jī)的角度、料倉(cāng)形狀、料倉(cāng)出口形狀等設(shè)計(jì)不合理都會(huì)造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量。
2、進(jìn)料粒度
原料礦石的抗壓強(qiáng)度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會(huì)影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會(huì)使破碎機(jī)的產(chǎn)量降低。
一般破碎機(jī)的入料粒度規(guī)定：大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過多，不但會(huì)降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，而且破碎機(jī)會(huì)經(jīng)常悶機(jī)，對(duì)工作部件（如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤等）的傷害很大。
正確的做法：喂入正常狀態(tài)下各種粒級(jí)均占一定比例的物料，必須嚴(yán)格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時(shí)，好增加預(yù)篩分裝置，將其分離出來，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，這樣也會(huì)增加產(chǎn)量，同時(shí)減少錘頭的磨損。

重型錘式破碎機(jī)堵塞秘籍及處理方法提前收藏“有備無(wú)患”
想必對(duì)于很多的石料破碎就生產(chǎn)線操作者來說，在石料破碎機(jī)生產(chǎn)線作業(yè)中破碎機(jī)偶爾的出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，是一件很常見也熟悉不過的事情，如果出現(xiàn)了問題，想要一時(shí)間得到解決，就一定要熟料的掌握問題發(fā)生原因，只有這樣才能快速排除故障，掌握處理方法，快速進(jìn)行故障修理。
一、那么究竟造成重型錘式破碎機(jī)堵塞的原因有哪些呢，針對(duì)這個(gè)問題，為您做出以下解答：
1、電動(dòng)機(jī)故障。重型錘式破碎機(jī)主電機(jī)出現(xiàn)故障，不能提供的電壓，使動(dòng)錐、襯板等關(guān)鍵破碎部件不能發(fā)揮的作用，物料沒有得到破碎，因尺寸過大而堵塞排料口。
2、關(guān)鍵破碎部件因磨損等原因出現(xiàn)嚴(yán)重故障。作為物料破碎關(guān)鍵設(shè)備的動(dòng)、定錐，因磨損嚴(yán)重或其他原因而損壞，不能正常工作。當(dāng)遇到大塊堅(jiān)硬的物料時(shí)，不能提供的破碎力，使大塊物料無(wú)法破碎或者破碎不足，因粒度過大而無(wú)法排出。
3、結(jié)構(gòu)不合理。因設(shè)計(jì)制造時(shí)，破碎腔結(jié)構(gòu)過短或過窄，物料沒有得到的破碎次數(shù)，而急于排出機(jī)體，這不但使產(chǎn)品粒度、粒級(jí)沒有達(dá)到規(guī)定要求，而且易堵塞出料口。
4、積料過多或者破碎腔內(nèi)存在不可破碎雜物，造成堵料。重型錘式破碎機(jī)處理物料過多，破碎腔內(nèi)物料存留量達(dá)到值，又來不及排出時(shí)，會(huì)因積料過多而堵料;當(dāng)破碎腔內(nèi)存在不可破碎的鐵塊等雜物時(shí)，設(shè)備無(wú)法破碎排出擋在排料口，使處理 的 好的錘式物料排不出去而造成堵料。
5、排料口調(diào)整不當(dāng)。重型錘式破碎機(jī)處理物料時(shí)，排料口沒有根據(jù)入料性質(zhì)的變化而調(diào)整，使 被破碎的物料不能及時(shí)排出，滯留在破碎腔內(nèi)，從而導(dǎo)致設(shè)備堵料。
6、物料屬性不符。如果所破碎物料的性質(zhì)不在大理石破碎機(jī)的處理范圍內(nèi)，往往會(huì)因物料無(wú)法合理處理而堵料。如：物料濕度超出了處理范圍，往往會(huì)因破碎好的物料粘附在排料口而堵料。