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發(fā)布時間：2021-07-24 13:47
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離型膠片經(jīng)過彩色印刷機印刷圖畫
離型膠片 接著是在離型膠片上面進行印刷。將離型膠片經(jīng)過彩色印刷機印刷圖畫，將彩印好的離型膠片放在抽濕房進行24小時抽濕枯燥。 燙畫膜 待彩印圖畫枯燥后，再進行下一道印刷透理解、膠水。上膠的機器有全自動機器和半自動網(wǎng)印刷機器。將上完膠的熱轉(zhuǎn)印資料紙裁剪好，用燙畫機將熱搬運資料轉(zhuǎn)燙在衣服上，然后將印好的衣服拿去檢測。
淺析磨砂PET保護膜需求大的原因
磨砂PET保護膜因為有磨砂的原因，貼在光亮的產(chǎn)品上要比透明的好看，所以常用于部分高光產(chǎn)品。隨著市場需求的增大，對磨砂PET保護膜的需求量越來越多了。現(xiàn)在已經(jīng)是將近5月份了，市面上的網(wǎng)紋保護膜數(shù)量始終處于緊張狀態(tài)。那么磨砂PET保護膜是如何生產(chǎn)的呢？質(zhì)量又該如何辨別呢？
1、復卷、分切、存放：磨砂PET保護膜在涂布機上被直接復卷成客戶所需要的長度。如果客戶需要磨砂PET保護膜的外觀漂亮，沒有氣泡包裹，可用高質(zhì)量的復卷機重新復卷，才能確保沒有空氣的包裹。對于短的保護膜（500米以下），可用來分切。超過500米，用時分切時產(chǎn)生的熱量可能使PET融化，造成難以解卷。磨砂PET保護膜一般可在室內(nèi)30度，自生產(chǎn)日后在，無陽光直射的倉庫中可存放12個月。溫度越高，存放期越短，每高10度，存放期將降低一半。水溶型保護膜要避免與水汽接觸，以避免殘膠。
2、膠的涂布：大部分天然橡膠的涂布是通兩步來完成，先涂底涂劑，再涂膠體。然后磨砂PET保護膜通過較長的空氣加熱通道（80–100C），以確保水或溶劑被蒸發(fā)掉。電暈過的保護膜可直接涂膠，不需要涂底涂劑。
印刷、復合、鍍鋁的黏合強度不夠
對印刷、復合、真空鍍鋁的黏合強度，通常用不千膠帶作檢側(cè)，有全剝離、部分剝離和不能剝離3種悄況，前2種都屬黏合強度不夠。
原因分析
PET薄膜與油墨、黏合劑的黏合強度，受制于PET薄膜的表面張力。未經(jīng)處理的PET薄膜的表面張力為42~48N/S，不能達到與油墨黏合劑的黏合強度要求，因此生產(chǎn)重要采取一些措施例如電暈處理來提高表面張力是他達到55N/cm以上。
(7) 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。
(9) 三輥的運轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。
(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。
