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平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的特點表現(xiàn)

平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)相對于車床,銑床,數(shù)控系統(tǒng),因為它是對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求,近年來,數(shù)控技術的幫助下,連續(xù)醬磨床砂輪,自動補償,砂輪的自動切換,工作臺,自動變速器和夾緊工件的操作功能,如在平面磨床數(shù)控技術逐漸普及,隨著半導體集成的不斷改進,新系統(tǒng)變得越來越小,在物理結(jié)構更緊湊,功能增加了遠程通信,遠程診斷、多機網(wǎng)絡等，Windows系統(tǒng)面臨的操作界面,添加鼠標、遙控器和其他操作部分。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

　　平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:系統(tǒng)可控制軸數(shù)標準配置為2軸，可擴展至3軸，再加上液控制;x顯示和設定0.001毫米，相對/j對編程，磨床特別適用于磨削過程中緩慢的進給和速度平滑的設計，適用于速度的實時調(diào)整。位置超差保護，軟件/硬件超距保護，驅(qū)動報警檢測;s曲線自動加減速，減速時間參數(shù)，自定義編程主要是用以實現(xiàn)各種邏輯關系;自動砂輪修整和磨削尺寸校正補償。如果內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度，應結(jié)合磨床的結(jié)構進行調(diào)整和消除，將錐度消除。

　　平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)適用于復雜形狀的零件加工,它可以實現(xiàn)計算機控制,消除人為錯誤,通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制、加工中心、車削中心、磨削、電加工中心的功能庫和改變刀,減少夾緊的數(shù)量,提高了加工精度,數(shù)控機床機械加工設備的特點,提高靈活性。柔性制造不僅適用于許多品種，小批量生產(chǎn)適合批量生產(chǎn)，可以完成兩種或兩種以上不同的備件加工，增強工件自動變形的功能，可以實現(xiàn)夜間無人操作，柔性制造系統(tǒng)(FMS)由多臺數(shù)控機床(加工中心)組成，具有更靈活的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。

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?內(nèi)圓磨床和外圓磨床有什么區(qū)別？

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、坐標磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。

① 普通

由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌（見機床導軌）作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動（見機床）；頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔。

② 行星

工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機氣缸體等。

③ 無心

工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn)，但略可浮動，以保證內(nèi)外圓的同心度。小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速g可達十幾萬轉(zhuǎn)每分。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規(guī)或測微儀自動控制尺寸。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具。

外圓磨床結(jié)構是主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

?磨床的分類與保養(yǎng)方法

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

01加工范圍

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行的磨削，如門式起重機強力磨削等。

?磨床的分類及磨床型號中代號的含義

磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進行磨削加工的機床。磨床的種類很多，為了便于管理和使用，我國對磨床的分類及其型號編制方法制定了相關的標準。根據(jù)GB／T 15375—94《金屬切削機床型號編制方法》的規(guī)定，將磨床類機床分為M、2M、3MZ個分類。無心外圓磨床一般簡稱無心磨床,工件支承在導輪與拖架之間,由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。磨床的型號是由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字等組成，其構成形式如圖2．1所示，包括液壓機基本部分和輔助部分，中間用“／”隔開，讀作“之”，前半部分為基本部分，由國家統(tǒng)一管理，后半部分為輔助部分，是否納入型號由企業(yè)決定。

磨床型號中代號的含義

1．類型代號和分類代號

磨床類機床的代號包括M、2M和3M，分別讀作“磨”、“二磨”和“三磨”。

2．通用、結(jié)構特性代號

機床的通用特性的代號、含義及讀音如表2．1所示。磨床的結(jié)構特性代號沒有統(tǒng)一的規(guī)定，表示同類機床在結(jié)構性能上有區(qū)別，一般用一位漢語拼音字母表示，但不能采用通用特性用過的字母和“I”“O”兩個字母。

3．組別、系別代號

為了區(qū)分磨床的結(jié)構、布局和所能加工的零件特征，每類磨床可分為“0～9”十個組別。為了更詳細的區(qū)分磨床的結(jié)構特征，在磨床組的下面又細分為“0～9”十個系別。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床類機床卷板機的組別含義。內(nèi)圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉(zhuǎn)軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內(nèi)孔端面會發(fā)生中凸或中凹。磨床組代號、系代號的詳細含義可參見附錄。