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高粘度瀝青改性劑的直接投入法

高粘度瀝青改性劑是一種專門為制備高粘度瀝青和高粘度瀝青混合料而開發(fā)的新型添加劑，它可以通過直接投放到拌和鍋的方式，制備出性能優(yōu)異的高粘度瀝青混合料，從而受到很多道路工程師的青睞干拌工藝采用直接投入法，將高粘瀝青改性劑添加比例為石料的0.6~0.8%，與烘干后的集料一起投入到瀝青拌合樓的拌合缸中進(jìn)行干拌，干拌10秒之后加入基質(zhì)瀝青和礦粉再拌合40秒左右。濕拌工藝將高粘瀝青改性劑按比例(改性劑與瀝青的質(zhì)量比例為8%-15%)直接加入到帶攪拌的瀝青儲(chǔ)存罐中，保持在180℃-190℃的溫度下持續(xù)攪拌2-4小時(shí)，攪拌均勻后即成為成品高粘瀝青。使用時(shí)將高粘瀝青加熱至170-175℃后直接泵入瀝青混合料拌合樓進(jìn)行混合料的生產(chǎn)即可。

SBS改性瀝青的工藝流程

SBS改性瀝青的工藝流程一般分為3個(gè)階段，即溶脹階段、磨細(xì)階段、發(fā)育階段。聚合物經(jīng)過溶脹后剪切分散效果更好，剪切好的改性瀝青還需熱儲(chǔ)存一段時(shí)間使其發(fā)育，對不穩(wěn)定的改性瀝青體系在發(fā)育過程中需要外力攪拌，保證混合體系的均勻。先將基質(zhì)瀝青加熱到175℃～180℃，然后加入改性劑SBS，用高剪切混合乳化機(jī)先低速剪切5min，使SBS與瀝青混合均勻，然后以4200r/min高速剪切30min；再將剪切完成的改性瀝青保溫在175℃～180℃范圍內(nèi)，用高速分散機(jī)以500r/min的速度攪拌5ｈ后即制成成品改性瀝青。

改性瀝青添加助劑也是同樣的原理

為了提高改性瀝青的綜合性能和長期性能，必要時(shí)添加少量的助劑（類似于水泥混凝土的減水劑、引氣劑和早強(qiáng)劑等，中草藥的藥引子，也是同樣的道理），少量的助劑可以改善改性瀝青的某一項(xiàng)或幾項(xiàng)性能，而不是改變原料的性能。有的助劑改善改性瀝青的高溫性能，有的助劑改善低溫性能，有的助劑改善強(qiáng)度，有的助劑改善穩(wěn)定性。（添加MTBE防抗暴、劑防氧化等，潤滑油里添加多種助劑都是為了提高產(chǎn)品本身的性能和適用性，改性瀝青添加助劑也是同樣的原理）無論是水泥混凝土、、潤滑油還是改性瀝青添加助劑的目的都是提高產(chǎn)品的使用性能、適用性和耐久性。

乳化瀝青具有諸多優(yōu)點(diǎn),但改性瀝青必須要在較高的溫度下才能達(dá)到

雖然改性瀝青具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但改性瀝青必須要在較高的溫度下才能達(dá)到拌和和碾壓的黏度要求(一般為160~170℃左右)，對施工條件和施工周期有一定的局限性，并且對能源和資源消耗量大，而乳化瀝青可以很好的補(bǔ)充它的不足。乳化瀝青有諸多優(yōu)點(diǎn)，其不但可以冷施工、提高拌和均勻性，而且可以節(jié)省近20%的瀝青原材料，同時(shí)還可以擴(kuò)大施工周期、減小污染等，因此已得到廣泛應(yīng)用。但是乳化瀝青本質(zhì)上只是瀝青的另一種存在形式，因此瀝青自身的粘彈態(tài)區(qū)間小的這一弱點(diǎn)并沒任何改變。現(xiàn)代工程對乳化瀝青的高溫性能、低溫性能、抗老化性能、抗車轍性能以及耐勞性等性能都提出了極高的要求，這也就推動(dòng)了改性乳化瀝青的產(chǎn)生和發(fā)展進(jìn)程。