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發布時間：2021-04-21 02:19
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靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。5、自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料。
分別計量和減差法計量之間各有優缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。
自動配料控制系統設計和控制過程
1 自動配料控制系統是在精細化工企業生產工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統組成。前系統在總控微機系統的控制下，將五鈉、芒硝、純堿等固體原料與燒jian、磺酸、泡花堿、水等液體原料在配料鍋里攪拌后形成料漿。按氣流狀態的不同，氣力輸送也有兩種方式：低壓稀相輸送和高壓密相輸送，它們的原理截然不同。料漿經老化、暫存后被高壓泵打人噴粉塔內，由熱風干燥后形成基粉。前配料系統主要完成主料和各種配料的稱重、配比。自動配料系統的后配料系統將前系統形成的基粉通過電子皮帶秤和傳送帶送人預混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，由傳送帶送人成品倉。后配料系統實現了對輸送物料流量的計量。
1、全自動稱重配料系統：AT-WS系列全自動稱重配料系統；SAT-WS半自動稱重配料系統；M-WS人工稱重配料系統
2、全范圍的中央和獨立的加料系統：NP-FDS負壓加料系統；SC-FDS螺旋加料系統；
3、彈簧上料器：SP-FD100型彈簧上料器；SP-FD300型彈簧上料器；SP-FD700型彈簧上料器
4、真空上料器：VF-P型粉末真空上料器；VF-G型顆粒真空上料器
5、抽屜式磁力架： HP-MS高強力磁力架；DR-MS抽屜式磁力架
