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ABS色母粒制造與應用

ABS色母粒制造與應用，ABS色母粒主要由樹脂和載體以及著色劑及各種助劑構成，著色劑含高達40%，用于ABS色母粒的著色劑包括各種材料、有機物和無機物。載體樹脂主要有抗沖ABS或AS/ABS摻混物，AS的加入有利于破碎和造粒。

ABS著色法目前有色粉著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。

色粉著色法是將干色粉與樹脂混合直接注塑成型或將干色粉與ABS樹脂混合再塑煉、造粒和成型。

色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發揮性的液態分散介質中，配成色漿，再與樹脂混合成型。

色母粒著色法是七十年代推出的新技術，操作簡單，易于著色，色調均勻，分散性好。

色母粒在注塑是如何添加？

注塑色母即用來在塑膠加工過程中作為一種著色劑添加進去，以使塑膠產品形成其預定的顏色。但因在塑膠的注塑過程中，常常呈現出顆粒狀的形體，因此也被稱為色母粒或色種。加之構成成分簡單，由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。所以，在使用時只需將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起，放入注塑機的原料桶內，進行均勻攪拌即可。另外，手工攪拌也可以達到該種效果，按產品需求添加比例，一般介于1%~6%之間，多了可能會影響到塑料的性能。

使用色母粒可能會遇到的問題

按色母說明書上的比例使用后，有時可能會出現顏色過深（過淺）的情況，雖然這個問題簡單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經認真試色，顏料過少或過多；使用時計量不準確，文庫國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在；色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

解決辦法為首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。

然后就是在使用的過程中可能還會出現同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品顏色有深淺問題，而這問題往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現，因此，大家在使用時還需注意。