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發布時間：2020-12-13 15:17
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沖床到底有哪些種類呢？這就是本期我們要為大家講的相關問題了，請看下面的具體總結吧：
1、按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：機械式沖床、液壓式沖床
一般板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，目前使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于大型機械或特殊機械。
2、依滑塊運動方式分類：
依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯目前使用者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數量非常少。
3、依滑塊驅動機構分類：
（1）曲軸式沖床使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，使用這類產品的的理由是，容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。因此，這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
（2）無曲軸式沖床
又稱偏心齒輪式沖床，曲軸式沖床與偏心齒輪式沖床兩構造之功能的比較，偏心齒輪式構造的軸剛性、潤滑、外觀、保養等方面優于曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式較為有利，而如沖切專用機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。
（3）肘節式沖床
在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式沖床，具有在下死點附近的滑塊速度會變得非常緩慢（和曲軸沖床比較）之獨特的滑塊運動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現在冷間鍛造使用的。
（4）摩擦式沖床
在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能。
不同車型U三面縱梁腹面沖孔數控機生產線
1.工藝：導壓料裝置將縱梁導入沖孔機，以縱梁一端翼面和端面定位壓緊；工件開口朝下，腹面沖對縱梁腹面沖孔。
2.其它技術特點：
1) 加工程序可實現自動編程（可接受 .dwg ，dxf/step，igs格式的圖文件）；
2) 設備可連續 24h 運行；
3) 加工時，可進行縱梁誤差測量補償；
4) 設備操作界面，可對故障點進行查詢；
5) 上下料吊運系統具有斷電不掉件功能；
6) 動力頭，可通過機電液連鎖，有換模保護功能。。。
結構
1、床身及縱向工作臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機。
2、主機結構為開式床身，剛性強，焊接床身去應力退火，能承受大沖壓力、震動小。
模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；
廢料不反彈；采用隨動式壓料，壓料板長期使；模具更換快捷。
3、主夾鉗結構
主夾鉗部件由伺服電機通過精密減速機驅動齒輪旋轉，與齒輪嚙合進行傳動，齒輪齒條有消除間隙機構，
精密直線滑軌導向完成送進部件的送進。送進夾鉗為浮動夾鉗，
可以對部分翹曲板料有很好的適應性，夾持可靠，穩定性高。
4、主機床身采用可移動式結構
為了便于調節孔中心到工件長邊的距離，主機床身采用可移動式結構，
伺服電機通過絲杠驅動主機床身移動。
5、電氣系統
沖孔生產線數控系統由上位計算機、PLC、外部開關等組成，可實現CAD/CAM直接轉換，
并具備沖孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
6、液壓系統
液壓系統采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動作要求。
系統使用了大流量風冷機，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國外品牌
