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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識(shí)： 

環(huán)件軋制技術(shù)是目前生產(chǎn)無(wú)縫環(huán)件為有效的手段之一，在航空、航天、能源和交通等諸多領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。軋制過(guò)程中，環(huán)件材料變形充分,充填良好，實(shí)現(xiàn)了近凈成形，使得流線沿零件形狀合理分布，大程度地減少了流線的切斷和末端外露，從而大大提高了環(huán)件的抗應(yīng)力腐蝕能力、使用壽命和可靠性。

就材料而言，近等溫鍛主要應(yīng)用于鍛造溫度較窄的金屬材料，尤其適用于變形溫度非常敏感的鈦合金及高溫合金；就零件形狀而言，近等溫鍛適用于具有薄腹板、高筋和薄壁的鍛件，因?yàn)榇祟?lèi)零件的坯料熱量會(huì)很快被模具吸收，使溫度迅速下降，采用普通鍛造方法，不僅需大幅度提高設(shè)備的噸位，而且也易造成模具的開(kāi)裂。

一般情況下，模具的使用溫度。在多火次生產(chǎn)過(guò)程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對(duì)模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對(duì)擊中心通常不會(huì)完全重合。

終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時(shí)改部分晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大或始鍛溫度過(guò)高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。在低倍試片上折迭處流線發(fā)生彎曲、在外觀上折迭與裂紋相似，如果是裂紋、則流線倍切斷。在高倍試片上，與裂紋底部尖細(xì)不同，兩側(cè)氧化較嚴(yán)重，折迭底端圓鈍。主要是由于軸桿類(lèi)鍛件、曲軸類(lèi)鍛件等拔長(zhǎng)時(shí)送進(jìn)量太小，壓下量太大或砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過(guò)程中已氧化過(guò)的表層金屬匯合再一起而形成的。