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發布時間：2020-12-29 03:29
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故障一：數控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警，原因：單元檢測到數控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編
碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開
），如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現，可能是干擾引起，檢查電機反饋線的屏蔽線是否完好。
故障二：數控加工中心編碼器脈沖計數錯誤報警（LED顯示6，系統的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電
機的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數。關機再開，如果還有相同報警，更換電機（如果是α電機更換編碼器）或反饋電
纜線。如果數控加工中心重新開機后報警消失，則必須重新返回參考點后再運行其他指令。如果系統的PMM是308報警，可能是干
擾引起，關機再開。
機械砸使用過程中，尤其是使用初期與使用后期容易出現一些問題。由于加工之初的調整不合適和后期的機械壽命問題，毛病會多一些。
下面我們來說說在精雕機使用過程中出現的三個問題：
1、斷刀：發現斷刀時，要暫停雕刻，記錄當前加工路徑序號，更換刀具，找到斷刀點以前的位置后，按照該起始序號繼續加工，恢復正常加工狀態。
2、夾頭與工件干涉：發生干涉時要立即按下機床上的“急停開關”按鈕，停止當前產品的加工，查看工件是否可以修復，然后重新裝夾刀具，繼續進行加工。
控邏輯不當導致加工精度反常
數控加工中心毛病現象：一臺機床廠家出產的加工中心，體系是Frank.加工過程中，發現該機床X軸精度反常，精度差錯為0.008mm，為1.2mm.毛病確診：查看中，機床現已依照要求設置了G54工件坐標系。在手動輸入數據辦法操作下，以G54坐標系運轉一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機床運轉完畢后顯現器上顯現的機械坐標值為(X軸)“-1025.243”，記錄下該數值。然后在手動辦法下，將機床點動到其他恣意方位，再次在手動輸入數據辦法操作下運轉剛才的程序段，待機床中止后，發現此時機床坐標數值顯現為“-1024.891”，同上一次履行后的數值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法，將X軸點動移動到不同的方位，重復履行該程序段，而顯現器上顯現的數值都有所不同(不穩定)。
3.機床方位問題導致加工精度反常
毛病現象：一臺杭州產的立式數控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點動或加工過程中，發現Z軸反常。
毛病確診：查看發現，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機啟動時，在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機顫動比較兇猛;而向下運動時，就沒有顫動得這么顯著;中止時不顫動，在加工過程中體現得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點：一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機作業反常;三是皮帶輪受損至受力不均。
