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使用復(fù)合脫氧劑作為煉鋼脫氧劑，在脫氧過程中具備許多特點。采用復(fù)合脫氧劑于脫氧，其脫氧穩(wěn)定性強(qiáng)，尤其是在后吹嚴(yán)重時作用更加突出。復(fù)合脫氧劑可成粉狀，也可制成10-50mm球狀。C、O反應(yīng)成CO攪拌鋼液，具有其他脫氧劑的反應(yīng)動力學(xué)條件，有利于夾雜物聚集長大上浮，潔凈了鋼液，并改善了鋼水的流動性。采用復(fù)合脫氧劑預(yù)脫氧，提高了合金收得率，降低了合金脫氧劑的成本。

復(fù)合脫氧劑是鋼材冶煉中的一種脫氧劑，這種脫氧劑的種類是很多的，而且復(fù)合脫氧劑可以適用于多種熔爐煉鋼。復(fù)合脫氧劑也是一種多元脫氧劑，其中含有多種類型的元素，使用復(fù)合脫氧劑時，可以為鋼液加入很多元素，對鋼材冶煉也有良好的性能優(yōu)勢。

硅鋁鈣的生產(chǎn)的時候，可以分批加入氧化鈣和焦炭，從而可以促進(jìn)硅鈣的形成，硅鋁鈣在生產(chǎn)的時候，是要控制好原料之間的比值的，而且應(yīng)該控制好焦炭的加入量，而且其中的參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。硅鋁鈣是一種復(fù)合的脫氧劑、脫硫劑，可以讓鋼中的氧降低，同時可以形成含有鈣、鋁等一些氧化物中，易從鋼液中上浮，純凈鋼液。硅鋁鈣生產(chǎn)工藝：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。

硅鋁鈣是一種新型的復(fù)合脫氧劑，他比較適用于電爐、轉(zhuǎn)爐、中頻爐冶煉，可替代鋁線、硅鈣、硅鋁、鋁酸鈣等較好的滿足鋼水的脫氧、脫硫、精煉等操作要求。硅鋁鈣的熔點比較低并且合金組成成分豐富，在硅鋁鈣煉鋼中可以快速熔解并形成較強(qiáng)還原氣氛，還可以有效防止金屬元素氧化，提高金屬回收率等效果。

硅鋁鈣脫氧劑在煉鋼使用過程中性能還是比較穩(wěn)定得并且脫氧效果也是非常好的鐵合金產(chǎn)品，脫氧生成夾雜物多為低熔點液態(tài)夾雜物，易上浮。對鋼水的微觀夾雜物沒有影響，使用合金的回收率略大大的提高，化驗成份比較穩(wěn)定。

具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。主要原理是該產(chǎn)品中的鈣能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c易于上浮的脫氧產(chǎn)物，凈化了鋼液，

硅鋁鈣脫氧劑的使用方法有三種

在鋼包中加入三分之一鋼水時一次性加入，這樣可以起到好的效果，因為鋼包底部的硅錳，硅鐵等已經(jīng)進(jìn)行了初步的脫氧，此時加入更加有利于硅鋁鈣的深度脫氧。

在鋼包底部跟硅鐵硅錳一起加入，起到綜合脫氧的作用。

在鋼包底部加入一半的硅鋁鈣，等鋼水到鋼包三分之處加入另一半硅鋁鈣，這樣也能起到較好的深度脫氧的作用。