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發布時間：2021-01-19 07:10
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甲方負責為乙方駐場管理人員的工作、飲食、交通、住宿等提供便利條件，但發生的一切費用由乙方自理；當變壓器油老化時，一種不溶于油的X蠟樹脂沉淀于固體絕緣物上，導致絕緣性能下降。負責對乙方交付的文件資料保密，僅可使用與本工程，在合理范圍內可以少量fu制；未經乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉讓或使用于本工程以外的其他項目。
針對貴公司取樣配型比對后，配比出生物藥劑對樣品進行試驗，油含水：0.3%-0.5%；生物破乳劑胞體具有橢球形外形，比一般乳狀液的液滴尺寸大許多，加上其表面具有較高的界面活性，使液滴能較快地潤濕、鋪展，使相鄰液滴凝聚并排液，從而達到分離的目的。水含油：2‰-3‰；水含懸浮物：1‰-2‰；泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（現正常空氣濕度為82%），通過減量化處理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效減輕了企業生產負擔同時也不對環境產生污染。
雖然相應的措施降低了特殊yuan油對生產的影響，但特殊yuan油對脫水器的影響還是很大，為了進一步降低老化油的產出量并能穩定生產，我們從精細調節分離器、脫水器上下功夫，并由隊上的技術干部成立了一個專項管理小組，一個干部負責一個崗位，盯在現場協助操作工進行調節，精細操作參數，尋找比較合適的切入點，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規定，為進一步穩定生產打下了基礎。我廠聯合站來油成分復雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統每年產生大量老化油，嚴重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。
站內工藝及設施優化
（1）收油泵工藝流程優化。鑒于本次實驗的實際情況、處理設施、設備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設計方案。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進出口管線不匹配，進口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴重，造成機泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應力大，薄弱部位就會出現穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進行了優化。通過收油流程優化，機泵振動大問題得到解決。
（2）收油設備優化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉子泵優化為單螺桿泵，排量為30m3/h。
油污水進入土壤。如果發生油的顏色變深，粘度增大，酸值變大，閃點降低，電氣性能下降，界面張力減小，甚至生成褐黑色沉淀物，則認為此油已經老化。如果將含油污水用作灌溉用水灌溉土壤，則油會沉積在作物表面，土壤不能與外界空氣有效交換，土壤代謝會減慢，這將影響正常生長。作物，甚至可能導致作物的死wang，如果油膩的作物被人類吃掉，也可能對我們的健康有害。 4.含油污水對企業的危害。含有乳化油的廢水將與工藝設施和管道設備中的廢水中的懸浮顆粒和氧化鐵垢一起沉淀，形成粘度大的污泥，這將阻礙管道的正常生產。
