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              NR74g 6000PY光刻膠廠家質量放心可靠 北京賽米萊德有限公司

              發布時間:2021-08-13 02:45  

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              光刻膠國內的研發起步較晚

              光刻膠的研發,關鍵在于其成分復雜、工藝技術難以掌握。光刻膠主要成分有高分子樹脂、色漿、單體、感光引發劑、溶劑以及添加劑,開發所涉及的技術難題眾多,需從低聚物結構設計和篩選、合成工藝的確定和優化、活性單體的篩選和控制、色漿細度控制和穩定、產品配方設計和優化、產品生產工藝優化和穩定、終使用條件匹配和寬容度調整等方面進行調整。因此,要自主研發生產,技術難度非常之高。江蘇博硯電子科技有限公司董事長宗健表示,光刻膠要真正實現國產化,難度很大。

              在光刻膠研發上,我國起步晚,2000年后才開始重視。近幾年,雖說有了快速發展,但整體還處于起步階段。事實上,工藝技術水平與國外企業有著很大的差距,尤其是材料及設備都仍依賴進口。


              NR9-3000PYNR74g 6000PY光刻膠廠家

              五、曝光

              在這一步中,將使用特定波長的光對覆蓋襯底的光刻膠進行選擇性地照射。光刻膠中的感光劑會發生光化學反應,從而使正光刻膠被照射區域(感光區域)、負光刻膠未被照射的區域(非感光區)化學成分發生變化。這些化學成分發生變化的區域,在下一步的能夠溶解于特定的顯影液中。當顯影后NR9-3000PY顯示出負的側壁角度,是lift-off工藝中比較簡易的光刻膠。

              在接受光照后,正性光刻膠中的感光劑DQ會發生光化學反應,變為乙烯酮,并進一步水解為茚并羧酸(Indene-Carboxylic-Acid, CA),羧酸在堿性溶劑中的溶解度比未感光部分的光刻膠高出約100倍,產生的羧酸同時還會促進酚醛樹脂的溶解。利用感光與未感光光刻膠對堿性溶劑的不同溶解度,就可以進行掩膜圖形的轉移。堅膜溫度通常情況高于前烘和曝光后烘烤的溫度100-140度10-30min7,顯影檢驗光刻膠鉆蝕、圖像尺寸變化、套刻對準不良、光刻膠膜損傷、線條是否齊、陡小孔、小島。

              曝光方法:

              a、接觸式曝光(Contact Printing)掩膜板直接與光刻膠層接觸。

              b、接近式曝光(Proximity Printing)掩膜板與光刻膠層的略微分開,大約為10~50μm。

              c、投影式曝光(Projection Printing)。在掩膜板與光刻膠之間使用透鏡聚集光實現曝光。

              d、步進式曝光(Stepper)

              2,涂膠,在硅片覆蓋,旋轉,離心力,在硅片表面通過旋轉的光刻膠,工藝參數3000-6000rpm   膠膜厚0.5-1um 

              3,前烘,通過在較高溫度下進行烘焙,使存底表面涂覆的光刻膠膜的溶劑揮發,溶劑將至5%左右,同時增強與襯底的粘附性。前烘方法:熱平板傳導,干燥循環熱風提高附著力,紅外線輻射。

              烘箱前烘條件:90-100度,10-20min,前烘時間與溫度應適當,如太長或溫度太高,光刻膠層變脆而附著力下降,而前烘不足會影響后面的顯影效果。


              PC6-16000

              NR9-3000PY 相對于其他光刻膠具有如下優勢:

              - 優異的分辨率性能

              - 快速地顯影

              - 可以通過調節曝光能量很容易地調節倒梯形側壁的角度

              - 耐受溫度100℃

              - 室溫儲存保質期長達3 年

              NR9-1000PY 0.7μm - 2.1μm

              NR9-1500PY 1.1μm - 3.1μm

              NR9-3000PY 2.1μm - 6.3μm

              NR9-6000PY 5.0μm -

              12.2μm  

              Resist Thickness

              NR71-1000PY 0.7μm - 2.1μm

              NR71-1500PY 1.1μm - 3.1μm

              NR71-3000PY 2.1μm - 6.3μm

              NR71-6000PY 5.0μm - 12.2μm