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發布時間:2021-04-11 09:54  
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同種鋼材焊接時,焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:
5.1. 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。
5.2. 工藝性能良好。
5.2 異種鋼材焊接時,焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:
(1) 兩側之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。
(2) 兩側鋼材均為非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側相配的焊條(焊絲)。
6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒,所用的氣純度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧氣純度應在98.5%以上。氣純度應符合GB6819-86《溶解》的規定。如以電廠制備氣,應有出廠證明書,其質量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量(按被焊金屬標準)的方法來確定;用于焊接的氣,應進行過濾,未經檢查或雜質含量超過標準的,不得用于受監部件的焊接。
8. 埋弧自動焊用的焊劑應符合有關標準技術要求。

筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的3倍,且不小于100mm
1.6焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應滿足以下條件:
(1)管孔兩側大于孔徑且不大于60mm范圍內的焊縫應按表8.0.3的要求,經無損探傷檢驗合格。
(2)孔邊不在焊縫缺陷上。
(3)管接頭需經焊后熱處理消除應力。
合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前,應進行與實際條件相適應的模擬練習,并經折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。三.焊接工藝
1. 焊接時允許的環境溫度如下:
碳素鋼:-20℃。
低合金鋼、普通低合金鋼:-10℃。
中、高合金鋼:0℃。
2. 各種鋼材施焊前的預熱溫度推薦如表,并有如下規定:
2. 1 據焊接工藝評定提出預熱要求。
2.2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負溫下焊接時,預熱溫度可按表1的規定值提高20~50℃。
整個焊接過程由系統自動編程,只需輸入管徑、管厚即可實現自動環縫焊接;根據焊縫要求,還可以對焊縫電流大小、轉速、時間等參數進行微調,保證高質量的焊接實現。采用純氣作保護氣體,焊縫均勻美觀。焊接過程全程水冷卻,確保焊槍長時間工作。該設備采用大量進口元器件,使設備的耐久性和性能達到與進口焊接設備相同的焊接水平。高性價比使我們的焊機得到了國內外客戶的高度認可。