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發布時間：2021-03-08 12:56
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感應加熱頻率的選擇：
根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。
高頻10KHZ以上，加熱的深度為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
工頻50HZ，加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件，直徑Ø：300mm以上，如軋輥等零件的表面淬火。
感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。
感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。
感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。
高頻行業朝著什么方向發展?
要改變重加熱輕冷卻的觀念，即只控制加熱過程不控制冷卻過程，應該對冷卻介質的流量、壓力、成分、溫度進行控制和管理，要對冷卻介質進行油水分離、磁性分離。
要加大計算機模擬在感應加熱過程中的應用，采用不同的感應器(匝數、直徑、寬度)、不同的電源(頻率、功率密度)、不同的淬火介質等，通過計算機模擬試驗優化，取得一個上佳的工藝。政策支持校研企聯合開發感應加熱計算機模擬軟件，建立重大設備里的關鍵零件的標準工藝數據庫。高頻淬火設備的工件糾偏功能：a、電參數糾偏功能：可設定電參數上下限保護值，當電參數超過保護值范圍，系統報警。
建議國家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研發，特別是大功率IGBT關斷時間ns級的區間的研發，集IGBT芯片、控制、驅動、過壓、過流、過熱保護電路成智能化IGBT模塊，真正意義上簡化整機設計、降低成本、提高產品的可靠性，使IGBT電源在高頻率熱處理場合下得到廣泛使用。工作前檢查設備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。
淬火感應器的質量檢驗
淬火感應器的質量檢驗是一項重要的必要工序，主要有以下就幾個方面：
1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。
2) 焊縫質量。試壓達到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴格按圖樣要求進行。
3) 噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。
4) 標準件是否齊全，螺母是否擰緊(關鍵部分必要時可涂紅漆作標記)。
5) 流量測試。特別對管子截面積小的感應器，流量測試是十分必要的。
6) 接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。
7) 半環型曲軸感應器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。
8) 附件多的淬火感應器，要用表或500V搖表檢查有效圈等導電部分，是否與其它金屬零件相接觸。
9) 淬火感應器上是否已打印必要的標記，如有效圈主要尺寸或圖號等。
10) 淬火感應器帶快換管接頭時，應與管帽相配，檢查是否配合恰當。
11) 對小內孔加熱感應器，通過中心導電管的管接頭是進水口，做出標記，防止接管時接錯。
12) 淬火感應器除接觸面外，應涂保護漆，絕緣清漆是適用漆一種。
高頻淬火設備安全操縱規程
1.設備運行中要留意陽流和粉流都不準超過規定值。
2.工作時要全部封閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
3.設備在工作過程中發現異常現象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。
4.室內應裝有透風設備，排除淬火時發出的煙氣，廢氣，保護環境。室內溫度應控制在15-35℃。
5.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應先對陽極、柵極，電容器等放電。
