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應用變速切削法防止鏜削薄壁工件過程中的振動

在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過程中，有時會遇到因工件的強度不足而引起鏜削過程中的工藝系統發顫的現象，降低了鏜削工件的表面質量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問題。筆者經過多年對該類問題的研究，發現該類發顫現象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續發顫是在前期發顫的基礎上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉鏜削時，工件出現初次發顫后，其加工表面必然出現微量的“振痕”，該“振痕”會使刀具在第二圈的鏜削過程中沿其軌跡發生“顛覆”式的導向型切削，進一步導致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續的鏜削過程中愈來愈大，從而造成鏜削工藝系統的振動隨之愈來愈強烈，這種現象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發生了共振現象。通過頻繁按壓鏜床操作面板的點動按鈕，使刀具在鏜削此類工件過程中發生變速式切削，改變其振動頻率，可杜絕由于共振發生的鏜削工藝系統的振動現象，保證工件的加工質量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點由于頻繁通斷電而燒損。

利用平旋盤裝刀、工作臺橫向進給、鏜銑完工件的一半平面后再移動主軸箱鏜銑工件的另一半平面時，必須先弄清該鏜床的立柱導軌精度和工作臺橫向進給時在縱向上的偏移誤差，即主軸箱在升降過程中，其在縱向上的偏移情況和工作臺橫向進給時，其在縱向上的偏移情況。合肥升威機床設備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

鏜削大型工件的深孔時，由于刀頭切削時間較長，導致刀尖磨損后造成所鏜孔直徑出現大小頭的現象，當孔徑公差較小時，后部孔徑有時會達不到圖樣要求，需要對此處重新鏜削，造成不必要的返工。如果是采用平旋盤裝刀桿鏜削大直徑深孔出現后部尺寸變小的情況，測量并標記（涂油或粉筆劃標記即可）孔徑小于圖樣要求的深度位置，再開動工作臺縱向進給，使刀頭送進到標記處，將平旋盤轉速適當提高一下，重新鏜削即可。