臨滄病死畜禽養殖場無害化處理設備廠家聯系電話多重優惠,德創機械

病害畜禽無害化處理設備采用的工藝

病害畜禽干化化制機是采用高溫干化工藝處理病死畜禽的無害化處理設備，設備為夾套式設計，利用高溫蒸汽通入設備中心軸及夾層內，通過高溫高壓原理對經過破碎處理后的病死畜禽進行高溫化制滅菌處理，處理完后物料含水率可控制到5%，得到的肉骨粉再經過脫脂處理后獲得油脂，肉骨粉可作為有機肥的原料，也可作為飼料原料（但不能作為同源性飼料添加）。骨粉廠家也可用該設備作為肉骨粉生產設備使用。

畜禽無害化處理設備干化機批次處理量可達到5噸，每天可運行多個批次，日處理量可達到10-20噸。處理量大，處理效果好，是目前國內廣泛采用的畜禽無害化處理設備。

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畜禽無害化處理設備運行成本及收益分析

高溫干化工藝畜禽無害化處理設備運行成本及收益分析：

1.處理1噸原料運行成本

①耗煤量：100-120Kg/噸，120Kg×0.65元/Kg=78元

②燃氣量：50m3×2.7元/m3=135元

③耗電量：250Kw×1元/度=250元

④人工費：3人×60元/噸=180元

運行成本為：① ③ ④=508元/噸或② ③ ④=565元/噸

2.產品產成率及市場價格分析

骨粉產品價格3500元/噸、油脂價格2800元/噸

3.每噸原料出產品量

1噸原料約產出骨粉產品：約300-400Kg

1噸原料產生骨粉的經濟效益總和：約1400元/噸

1噸原料產出油脂產品：約100Kg-200Kg

1噸原料產生油脂的經濟效益總和：約560元/噸

1噸原料純利潤：約1400元 560元-565元=1395元/噸

批次處理5噸原料產出骨粉約1500Kg-2000Kg,產出油脂約500Kg-1000Kg

4.經濟效益分析

批處理5噸原料產生的經濟效益：1395元×5噸=6975元/批次

日處理10噸原料產生的經濟效益：6975元×2 =13950元/日

年處理3000噸原料產生的經濟效益：13950元×300天=418.5萬元/年。

備注：此效益分析不含物料收集、儲存費用、管理費、設備折舊費等

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養殖場無害化廢水處理工藝

養殖場無害化廢水處理工藝：

1）格柵：柵間隙5mm，分離去除直徑或長度大于5mm的固體雜質；

2）水解酸化：為鋼混結構，HRT=2d，有效容積4m3，污水在水解調節池內經過水解處理，使大分子有機物（如蛋白質、油脂、淀粉）小分子化，非溶解有機物分解成溶解性物質，難生化降解物質轉化成易生化降解物質，提高污水的可生化性，可以去除40%的COD，同時有機氮轉化成氨氮、NO3－轉化為氮素釋出。

3）曝氣池：為鋼混結構，HRT=4d，有效容積8m3，池底布置KBB215型微孔曝氣器，在好氧條件下運行，該池子的主要功能是氧化小分子化的有機碳和實現生物硝化反應，使氨氮轉化為NO3－。

H/O工藝的優點是：

①H/O工藝的水解段（即H段），依靠兼性微生物的代謝作用來降解有機物，不消耗水中溶解氧，不需要鼓風曝氣，能耗比全好氧工藝節省約40% ；

②H/O工藝耐沖擊負荷，進水濃度升高一倍，COD去除率非旦不降低反而會提高；

③H/O工藝的PH值適應范圍較寬，其運行條件為PH值5~10；

④水解微生物為低溫及中溫茵種，可在5-40℃水溫條件下運行；

⑤產泥量少，僅為全好氧工藝的1/3--1/5；

⑥可以很好地完成硝化反硝化過程，從而達到生物脫氮的目的。

4）二沉池：鋼混結構，HRT=1d，有效容積2m3，主要功能是分離生化池出水中夾帶的懸浮物，達到泥水分離的目的，上清液排放至清水池，污泥回流到水解池，多余部分經板塊壓濾機進行脫水濃縮，定期外運處置。二沉池采用豎流式。

5）清水池：鋼混結構，HRT=10d, 有效容積20m3，儲存處理后的清污水并進行消毒。消毒使用復合二氧化氯發生器消毒裝置，通過精密計量泵自動控制，在池入水口處投加二氧化氯進行消毒。

病死畜禽無害化處理廢氣處理設備注意事項

病死畜禽無害化處理廢氣處理設備注意事項：

1、只有儲液槽內液位正常情況下，噴淋循環泵方可運轉，嚴禁循環泵空轉。在風機設備完全正常的情況下方可運轉。噴淋塔水泵不能缺水工作，低水位應高于循環泵進水口10公分以上。

2、在正常運轉中，活性炭吸附成套裝置各活動門必須扣緊，過濾器閥門必須是在關閉狀態。

3、如風機設備在檢修后開動時，則必須注意風機各部位是否正常。

4、定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，應定期從人孔卸出，重新裝上新的活性炭。更換周期為三個月更換一次。

5、定期更換儲液槽內堿液，堿液溶質為氫氧化納。更換周期要根據實際情況確定。

6、定期檢查UV光氧催化器內部光氧燈管及鎮流器是否損壞，發現損壞應及時更換，以免影響處理效果。光氧燈管在工作5000h后需全部更換。

7、定期檢查風機是否正常，防止風機軸承溫度過高而損失。

8、為確保人身安全，在活性炭吸附成套裝置內作業時必須在停車時進行。

9、在設備運轉過程中，如發現不正常情況時應立即進行檢查，若是小故障應及時查明原因并設法消除，發現大故障應立即停車檢修。

10、混風箱及除霧箱應在每班次工作完成后打開排水閥進行放水，放完水及時關閉。