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發布時間：2020-12-29 06:57
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選擇切削液需要哪些步驟？
切削液的選擇主要目的是滿足切削工藝的要求，有必要根據具體的加工環境從切削工藝要求的角度來考慮問題，切削液的選擇通常需要以下步驟：
1、選擇切削液的類型：即油基切削液或水基切削液。主要考慮的因素有：工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀態、加工方法和切削參數。
2、在選擇切削液類型時，應綜合考慮切削液的加工性能、理化性能和環境衛生性能，以決定選用哪種產品。這一過程主要基于決策者對加工環境的了解和切削液的基本知識。當然，切削液制造商的信譽、供應能力、技術服務等商業因素也需要考慮。
3、對預選切削液的理化性能要進行測試。
4、對衛生性能和理化性能合格的切削液進行試驗，并對其加工效率進行評價。
5、對通過上述試驗和試驗的品種進行試驗，并在試驗的基礎上進行經濟評價。
水基切削液有哪些選擇條件？
1、對油基切削液潛在發生火災危險的場所；
2、高速和大進給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈、有火災危險的場合；
3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；
4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合；
5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
為什么要檢測切削液的濃度？
水基切削液又分為乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規定濃度。駿遠潤滑油小編建議在使用水基切削液時，應保持在一定的濃度范圍內。用戶在使用中應根據廠家給出的使用濃度建議定時檢測工作液濃度變化。
為什么要檢測切削液的濃度：
切削液濃度若不適合加工時使用，不僅不能發揮其應有效能，而且會引起各種各樣的麻煩。使用濃度過高，不僅引起成本提高，而且容易發泡、引起員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過濾器堵塞之類的麻煩。相反，如果使用濃度太低，首先容易產生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而導致刀具磨損增大，加工質量變壞等，然后促進微生物滋長，工作液容易府敗發臭。工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以應定時檢測濃度，保持在合適的范圍之內。建議濃度為：3%—8%。按加工難度與強度適當調節切削液濃度。
