大型吹塑加工廠家滿意的選擇「多圖」

拉伸吹塑過程的注意事項

1、要生產出透明性好的PET瓶，拉伸速度要快，只有在玻璃化溫度以上偏低溫（95度左右）下使瓶坯迅速拉伸定向，才能提高制品瓶的拉伸強度和沖擊強度。

2、PET在拉伸吹塑過程中，加熱溫度范圍窄，溫度過高或過低均會使瓶身出現混濁，因此，在瓶坯加熱過程中，瓶坯整體溫差要小，要均勻，加熱溫度要控制準確，/好采用遠紅外加熱，因為它具有穿透性。

3、吹塑用的壓縮氣必須預處理，除去其中的水份和油份，以免在瓶內壁上留下麻點，影響透明性或衛生。

吹塑產品常見問題處理方法

　　一、上厚下薄：延后預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。

　　二、下厚上薄：與上述相反。

　　三、瓶頸下有皺折：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

　　四、底發白：瓶坯太冷；過分拉伸；預吹太早或預吹壓太高。

　　五、瓶底有放大鏡現象：瓶底料太多；預吹太遲，預吹壓太低。

　　六、瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐酸堿性

　　著色吹塑制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。

擠出吹塑的優點是生產，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批生產。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。