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在水泥行業(yè)，隨著新排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區(qū)15mg/Nm3）以下，對(duì)于水泥企業(yè)而言，進(jìn)一步降低粉塵排放已經(jīng)勢(shì)在必行。

然而，水泥行業(yè)除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。當(dāng)前，受固定資產(chǎn)投資增速放緩影響，水泥行業(yè)形勢(shì)下行，市場競爭日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動(dòng)輒數(shù)百萬，且劣質(zhì)濾材帶來的空氣阻力問題也會(huì)增加電耗成本，因此濾材產(chǎn)品的選擇已經(jīng)成為水泥企業(yè)降低環(huán)保成本的關(guān)鍵。離線清灰的工作過程是：關(guān)閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—?jiǎng)冸x濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進(jìn)入過濾狀態(tài)。

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清灰次序?qū)η寤倚Ч⒊隹跐舛扰欧拧⒒鼗曳蹓m粗細(xì)均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對(duì)于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯(cuò)方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實(shí)現(xiàn)粗細(xì)均勻，避免回灰粗細(xì)不均對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時(shí)粗時(shí)細(xì)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細(xì)不均問題，才明白了其中的緣由。改造完成后，電袋復(fù)合除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成可大致分為：電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、出氣煙道、旁路系統(tǒng)、篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)及其它部分。

袋式除塵器的除塵效率好是和濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長短。濾料的性能和質(zhì)量也促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步。從國內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。

節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對(duì)、粉塵的控制；新修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。有些城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家的標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度提高到30mg/Nm3，甚至10mg/Nm3；隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，水泥企業(yè)尤其是重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)對(duì)窯頭、窯尾除塵器進(jìn)行了改進(jìn)。廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時(shí)，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時(shí)監(jiān)控和粉塵的排放。