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壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因：

壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因： 爬升能耗高。螺桿壓縮機有兩種運行模式，加、卸載運行模式或空載、滿載運行模式。加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在某一公斤之間來回運動。z低工作壓力值，即能夠保證用戶正常工作的加載壓力。通過理論計算和實際檢測，得知空壓機壓力每增加1公斤，能耗增加5-6%。由此可知，在加、卸載供氣控制方式下的空壓機，其工作氣壓由z低壓力到z高壓力，有一個氣壓爬升的能耗，存在事實上的能源浪費。同時，高于x公斤的氣體在進入用氣終端前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓至接近x公斤，螺桿空壓機壓力越高流速越快，這就造成同樣的工況，壓力越高所耗氣量越大。這一過程同樣是一個能源浪費的過程。

怎么降低螺桿空壓機使用成本延長空壓機使用壽命呢？

怎么降低螺桿空壓機使用成本延長空壓機使用壽命呢？ 1、做好機器的清潔工作，空壓機長期運轉后，禁止使用冷水沖洗。 2、定期對貯氣罐安全閥進行一一次手動排氣試驗一般建議一周一次，保證安全閥的安全有效性。 3、空壓機操作人員應經(jīng)專門培訓，必須清楚掌握空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。 4、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后，應用墊塊對稱楔 5、要保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應做水壓試驗次，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。氣壓表、安全閥應每年做一次檢驗。

空壓機電機的保養(yǎng)方法

空壓機電機的保養(yǎng)方法 1、在空壓機電機長時間運行之后，我們要注意運行多長時間需要添加機油，以及哪些零部件要更換、維護。掌握詳細的知識，并且定期的執(zhí)行!具體間隔時限通常結合實際的工況，當有故障發(fā)生后，應該針對性的采取措施，避免錯誤的操作帶來更多麻煩。 2、定期的對空壓機清潔。無論是空壓機系統(tǒng)內(nèi)部的配件，還是電機以及設備表面，都不能有污垢和灰塵，加強打掃的力度。因為污垢太多，不僅降低了氣體質量，還會導致高溫。電機保養(yǎng)方法中會特別針對此點做說明，保護裝置理念要徹底。加入的新油結合使用環(huán)境，知道什么時間進行更換。因為超期使用的話，其含有的成分在降低和改變，難以符合電機的要求。 3、要定期的查看空壓機接線是否有松動、老化，采用專業(yè)的辦法來測試。各處狀況詳細記錄，這樣是有利于電機如若有故障而方便查看。空壓機電機保養(yǎng)方法執(zhí)行力度很關鍵，決定了后期的運行效率，調整到狀態(tài)。

空壓機電機軸向振動大,該如何處理?

分析空壓機電機軸向振動大，該如何處理？ 一、振動原因 1.電磁方面 電源方面：三相電壓（不平衡，三相電動機缺相運行） 定子方面：鐵芯變橢圓、偏心、松動，繞組斷線、接地擊穿、匝間短路，接線錯誤三相電流不平衡。 轉子故障：鐵芯變橢圓、偏心、松動，轉子短路環(huán)和籠條開焊、斷裂。繞線式轉子三相繞級不平衡，繞組斷線、接地擊穿、匝間擊穿、接線錯誤、電刷接觸不良 2.機械方面 電機本身方面：轉子不平衡、轉軸彎曲、滑環(huán)變形，定轉子氣隙不均、磁力中心不一致。軸承故障：基礎安裝不良。機械強度不夠。共振、地腳螺絲松動、電機風扇損壞。軸承運行接近使用壽命時，電機振動逐漸增大，軸承運行有雜音，可能發(fā)生研軸研蓋和出現(xiàn)掃堂的現(xiàn)象。 聯(lián)軸器配合方面：聯(lián)軸器損壞、連接不良、找中心不準負載機械不平衡系統(tǒng)共振。 3.機電混合原因 電機振動往往是氣隙不均，引起單邊電磁拉力，拉力又使氣隙進一步增大，機電混合作用表現(xiàn)為機電振動。 電機軸向串動，轉子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對引起的電磁拉力造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況軸瓦磨損，使軸瓦溫度迅速升高振動原因查找。