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發(fā)布時間：2021-06-24 02:24
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熔煉工藝要求 ( 1) 出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應電爐。
( 2) 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。
( 3) 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。
( 4) 送電熔化 將電爐功率調(diào)至超大進行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應在超后加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
( 5) 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
( 6) 澆注 在中頻感應爐中熔化， 溫度不必太高，溫度達到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應停留一段時間進行冷卻， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進行澆注。
高絡合金耐磨鑄鐵生產(chǎn)工藝要點 (1) 高鉻鑄鐵鑄造性能較差， 其熱導率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂傾向， 在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點結合起來考慮， 必須充分注意鑄件的補縮問題， 其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高， 易在鐵液表面結膜， 所以看起來鐵液流動性差， 但實際流動性較好。
( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等強度高且透氣性好的砂型， 涂料應采用耐火度高的高鋁或鎂酒精混合拌制。另外， 為獲得細晶粒組織和好的表面質量， 在鑄件外形不太復雜的情況下， 金屬型鑄造也被廣泛采用。
( 3) 高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進行計算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進行計算， 而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計算， 但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應注意兩個方面: 一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。
產(chǎn)品詳情
材料：SKD61、SUJ2、SKD11、SKH51、SKH-9、SKH-55、S136、M42、H13、 P20、45#、不繡鋼 、黃銅 、皮銅、鋁 等特殊材料可來料或跟材料商確認
熱處理：30°-- 65° 硬度可以根據(jù)客戶要求和不同材料調(diào)整 可調(diào)質
表面處理：氮化、鍍黃鈦、發(fā)黑、電鍍、刻字等 都可以來圖時說明 模具配件 機械配件
加工公差如下： 外圓：±0.002 長度：±0.02 內(nèi)孔：±0.01
產(chǎn)品加工精度：尺寸公差±0.001mm以內(nèi)、同軸度0.002以內(nèi)、真圓度 0.002 mm以內(nèi)、 表面粗度Ra0.025以內(nèi)、 直線度300mm在0.002以內(nèi)、加工尺寸0.1MM至600MM任意公差尺寸歡迎訂制。
沖壓模具配件：凸模、導套、導柱、浮升兩用銷、字母沖、A沖、引導針、T沖、定位柱、 固定銷、吹氣銷、抽芽沖、T字銷、等高套、異形沖等 塑膠模模具配件：唧咀、灌澆口、頂針、司筒、扁頂針、鑲件、型芯等 機械配件：軸、銷、套、皮帶輪、電機軸、機殼、牙銷等 固晶機配件：點膠針、點膠頭、點膠套筒、鎢鋼頂針、電木吸嘴等等 承接機械加工：無心磨加工、平面磨加工、研磨機加工、內(nèi)外圓磨加工、絎磨機加工、 數(shù)控車床加工、銑床加工。
?RFA消融
RFA消融
RF是指無線電頻率，但它不屬于無線電通信中的頻帶劃分，因為在這一頻帶內(nèi)輻射性能極低，所以在通訊設備中使用較少，面對生物作用主要是熱效應。在射頻電流頻率較高時(>100kHz)，引起離子在組織中移動，即產(chǎn)生摩擦熱(60~100℃)。RF消融裝置一般采用200~500kHz頻率，100~400W功率輸出。
消融定制廠-英菲尼奧
深圳市英菲尼奧科技有限公司SINOWARES:專業(yè)小直徑微細金屬管件制造商及管件組合產(chǎn)品設計方案提供商，消融電極18年生產(chǎn)定制經(jīng)驗，英菲尼奧產(chǎn)品Sinowares 60%產(chǎn)品世界50多個國家地區(qū)，英菲尼奧SINOWARES長期致力于小直徑微細金屬管件制造,管直徑在0.25MM-20MM之間,
