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發布時間:2021-07-09 08:44  
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我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30%,主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等,分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。一般情況下,實際的溫度跟表顯溫度還是存在一定誤差的,所以我們在設定表溫時一定要根據爐子的實際溫度來進行設定,并密切關注溫度的波動情況。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中,工業耗用比例分別達到為60%、55%和40%,遠高于我國.預計在未來5~10年,我國工業鋁型材的消費量將持續增長,在鋁型材產品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。
工業鋁型材表面經過氧化后,外觀非常漂亮,且耐臟,一旦涂上油污非常容易清洗,組裝成產品時,根據不同的承重采用不同規格的型材,并采用配套鋁型材配件,不需要焊接,較環保,而且安裝、拆卸,輕巧便于攜帶、搬移極為方便。
通常鋁合金門窗的價格構成有三個要素:型材,窗型,配件。其中型材的壁厚對產品的價格影響是不小的,型材越厚,價格越高。不少消費者在選購鋁合金門窗時,會想當然的認為,鋁型材壁厚越厚,超過國家標準,產品質量就越好,事實上并非如此。
鋁型材表面裂紋產生原因:
(一)鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快; (二)擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快; (三)鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入; (四)棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。鋁型材經拋光膏拋光后的鋁及其合金件先在弱堿性除蠟水中浸2-5min除蠟(采用超聲波除蠟),再轉入化學脫脂劑中去油。壓余(V3鋁)過??; (五)擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
鋁型材主要過程為:
(1)配料:根據需要生產的具體合號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
鋁型材鍍鈦金工藝,包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟,其特征在于它還包括:
a、預鍍工藝,該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進行化學處理,處理溫度為常溫,處理時間至液體發生激烈化學反應為止;
b、電鍍工藝,工藝條件:電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌,鍍液溫度50-60℃,PH 值3.9-4.2,電鍍時間15分鐘。

工業鋁型材的品種有哪些?
近幾年來,深圳工業鋁型材業緊密結合市場和科學發展的需求,使傳統鋁加工材已經逐步完成了向現代化鋁加工材的轉變,因此中國鋁加工材品種已發生了巨大變化。
中國鋁加工材的重要特點是向、、節能、環保方向發展,許多產品已成為國內外品牌,在國內外市場上享有盛譽;產品質量穩步提高,產品標準水平已處于行列,各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外,均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。
這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化,而且為滿足國民經濟和科學技術對鋁材的多方面需求,各主要鋁加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。
