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發布時間：2021-10-11 18:49
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脫硫泵公司講訴其耐腐蝕液下泵安裝方式 ：
1、耐腐蝕液下泵安裝前查驗支管維護物和堵蓋完好無缺。
2、耐腐蝕液下泵連接管路的內部和管端清理整潔，管中無臟物，突面和外螺紋不損害，管路設定支撐架，聯接法藍內孔平行面，外螺紋三通接頭中 心線對中，不借法藍地腳螺栓或管路連接頭強制聯接管路。
3、耐腐蝕液下泵與管路聯接后，復查耐腐蝕液下泵的原找正精密度，發覺誤差立即調節管路，耐腐蝕液下泵與管路聯接后，沒有管路上開展電焊焊接或氧割，是因為拆下來管路或采用相應措施，防止渣物進到耐腐蝕液下泵。
4、與耐腐蝕液下泵相關的潤化、密封性、水冷卻和液壓傳動系統的管道清洗整潔維持通暢。
5、耐腐蝕液下泵安裝后開展耐腐蝕液下泵及附設系統軟件的運行調節、確保運行優良，儀表盤數據信號標示一切正常。
經過一系列的剖析可知，電廠脫硫泵軸斷口表現為疲憊失效特征，坐落斷口方位的卡環槽處過渡圓角過小，形成了很高的局部應力會集，裂紋往往在此處萌生，這是葉輪失效的首要原因。
此處電廠脫硫泵軸的疲憊開裂還與運轉條件有關。因為泵軸長時間觸摸含有酸、堿、鹽的污水，在這樣惡劣的腐蝕環境下，金屬資料的疲憊強度急劇下降，其表面的腐蝕產物嵌入金屬表面，在外加交變應力的效果下，引起腐蝕疲憊開裂。
實際運行中脫硫循環泵塔壁會出現結垢現象，脫落后的垢層分布在脫硫循環泵底部，會堵塞石膏排出泵入口濾網、循環漿液泵入口濾網、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環泵塔壁，會對檢修工作帶來安全隱患。
脫硫循環泵內壁結垢主要表現在在吸收塔內壁及構件上形成一層質地堅硬、光滑、緊密的黑色結垢。對脫硫循環泵的運行帶來巨大的影響。
1.在脫硫循環泵內壁及構件上發生結垢現象，會導致構件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。
2. 在管道內壁結垢，會造成管道堵塞。質地較硬的結垢體加速管道磨損及堵塞，降低設備的使用壽命，增加檢修工作量。
3. 質地堅硬的結垢層散落在脫硫循環泵底部，造成脫硫循環泵石膏排出泵入口濾網堵塞，造成脫水系統無法去正常連續投運，導致脫硫循環泵石膏漿液密度升高，生成的副產品石膏無法回收利用。
4. 脫硫循環泵內壁的結構層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設備的腐蝕速度，造成設備塔體滲漏。而且結構層質地堅硬，脫落時砸向吸收塔內的氧化風管、支架等構件，會造成設備損壞。
5. 小的結垢層碎片會通過漿液循環泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。
解決措施：
1. 控制石膏漿液密度及停留時間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫循環泵內停留，避免結垢。
2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內平穩運行。
3. 提高脫硫循環泵內壁的表面光滑度。
