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發布時間:2021-10-10 13:51  
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必須專門定制的刀具主要是處理三個難題,特定的樣子,特定的抗壓強度和硬度,特定的容屑和銑面規定。
1. 被加工工件有特定樣子規定。 如對加工所必須的刀具開展延長,加端齒倒R,或是有特定的錐度規定,柄部構造規定,刃長規格操縱這些。這一類的刀具假如樣子規定并不十分復雜得話,實際上 或是非常容易處理的,必須留意的是非標準刀具的加工是較為艱難的,因而,應用放在可以達到加工應用的狀況下,不應該太過的追求高精密。
2. 被加工工件有特定的抗壓強度和硬度。 如工件開展過熱處理工藝,抗壓強度和硬度較高,一般的刀具材料沒法開展鉆削加工,或是粘料的強大,它是,就需對刀具的材料明確提出特別要求。一般的解決方案是采用高等的刀具材料,如含鈷的快速剛刀具有著較高的硬度以鉆削熱處理過的工件材料,用更高的品質的硬質合金刀具材料刀具能夠加工高硬質的的材料,乃至能夠以銑代磨。
3. 被加工工件有特定的容屑和銑面規定。 這時候就應當采用較少的齒數和較深的容屑槽,但這類設計方案只有對于較為非常容易加工的材料,如鋁合金型材等。
數控機床鉆削加工規格不穩定的解決方案
1、工件規格準確,表層光滑度差 常見故障緣故: 1)數控刀片尖刀損傷,不銳利。 2)數控車床造成共震,置放不穩定。 3)機械設備有爬取狀況。 4)加工加工工藝不太好。 解決方法(與上對比): 1)數控刀片磨損或損傷后不銳利,則再次磨刀技巧或挑選更強的數控刀片再次對刀。 2)數控車床造成共震或置放不穩定,調節水準,奠定基礎,固定不動穩定。 3)機械設備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強大,滾珠絲桿磨損或松脫。數控車床應留意維護保養,上下班時間以后應清理細鐵絲,并立即加潤滑脂,以降低磨擦。 4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規定的狀況下,盡可能采用較高的主軸轉速比。
2、控制器相位差燈一切正常,但工件規格不一 常見故障緣故 1)數控車床拖板長期性高速運轉,造成 滾珠絲桿和滾動軸承磨損。 2)刀架的反復精度等級在長期性應用中造成誤差。 3)拖板每一次都能準確返回加工起始點,但加工工件規格依然轉變。此類狀況一般由主軸造成,主軸的快速旋轉使滾動軸承磨損比較嚴重,造成 加工規格轉變。 解決方法(與上對比) 1)用內徑百分表靠在刀架底端,與此同時根據系統軟件編寫一個固定不動循環系統程序流程,查驗拖板的反復精度等級,調節滾珠絲桿空隙,拆換滾動軸承。 2)用內徑百分表查驗刀架的反復精度等級,調節機械設備或拆換刀架。 3)用內徑百分表檢驗加工工件后是不是能準確返回程序流程起始點;若能夠,則維修主軸,拆換滾動軸承。
硬質合金數控刀片材料的合理選擇
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。一般情況下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力,因此,刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
耐熱性和導熱性
在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強;導熱性越好,切削時產生的熱量越容易傳導出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。
可加工性和經濟性
為便于制造,刀具材料應具有良好的可加工性,包括熱加工性能、機械加工性能,磨削加工性能等,從而追求高的性價。
(一)按制造銑削刀片所用的材料可分為:
1.高速鋼刀具; 2.硬質合金數控刀片; 3.金剛石刀具; 4.其他材料刀具,如氮化硼刀具、金屬陶瓷刀片等。
(二)按銑削刀片結構形式不同可分為
1.整體式:將刀具和刀柄制成一體。 2.鑲嵌式:可分為焊接式和機夾式。 3.減振式當銑刀刀具的工作臂長與直徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具。 4.內冷式:切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部; 5.特殊型式:如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
(三)按銑削刀片結構形式不同可分為
1.面銑刀(也叫端銑刀):面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40Cr。鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等; 2.模具銑刀:模具銑刀由立銑刀發展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。 3.鍵槽銑刀:用于銑削鍵槽。 4.成形銑刀:切削刃與待加工面形狀一致。