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發布時間:2021-04-19 06:35  
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技術特點:
1、高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,可同時去除各種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等特點。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數達到5-20倍,比直接燃燒法節約運行費用25%~40%,其熱回收效率一般均可達95%以上。
4、整體系統采預組及模塊化設計,具備了的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。
5、經過轉輪濃縮后的廢氣處理效率一般均可達99%以上,達到國家排放標準。
反應后的高溫煙氣進入規整蜂窩陶瓷蓄熱體,95%的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來,溫度降低到接近RTO入口溫度。蓄熱體溫度升高后,通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向,分別進行蓄熱和放熱,實現熱量的有效回收利用。
該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業有機廢氣治理項目。
在處理大風量(≧5萬風量)、低濃度(≦200毫克)廢氣的時候,如果選用直接燃燒,不僅廢氣處理設備占地面積大,而且運行成本越用越貴,怎么辦?經過不斷的實驗研發設計了沸石分子篩轉輪。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。其目的是將大風量低濃度的廢氣濃縮(15-20倍)到高濃度小風量的廢氣,提高設備處理廢氣的效率。減少企業對環保設備的投入費用和運行成本。
沸石分子篩轉輪吸附的工作頻率是吸附-脫附-濃縮焚化三項連續運行,其沸石吸附模塊主要以陶瓷纖維、疏水性沸石及粘合劑為原材料按照濕法造紙的工藝一次成型為蜂窩狀結構。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。根據處理的風量和污染物不同拼做成大圓盤輪狀系統。沸石分子篩轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統,工藝為沸石轉輪 RCO、沸石轉輪 RTO。
催化燃燒設備,是一款節能,無二次污染的新型有機廢氣凈化產品,也是目前國家環保局實施推行的廢氣處理設備,將來也肯定會應用于各大工廠企業中,其采購成本在眾多廢氣處理設備中屬于中格,但是其采用的活性炭吸附脫附再生技術,使得后期的運維成本大大降低,且設備在廢氣處理的效率上來講是同等價位設備中的產品。活性炭吸脫附 催化燃燒是將吸附濃縮單元和催化燃燒(CO爐)單元有效結合起來的一種廢氣處理方法。
新型的催化燃燒設備中,增加了有機廢氣熱氧化及熱能回用,多路安全探測和自動控制等一體的有機廢氣凈化處理系統,這使得企業在使用中不僅可以大量降低人工成本,而且設備安全性能也得到了很大的提升。