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              模具鍛造公司值得信賴【茂金鍛造】

              發布時間:2020-12-30 17:38  

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              鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內

              鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內

              對于鍛件供應單位來說,鍛件質量控制包括以下三項內容:

              一、鍛件質量 鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗,其主要目的是向訂貨單位:設計圖樣和條件所規定的尺寸精度、力學性能和其它要求在的產品中均已。 條件通常是由有關的協(學)會、的主管部門制訂的,有的工廠也制定有自己的條件。大量應用實例表明,通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數,經過余熱熱處理后鍛件組織和性能達到普通熱處理水平,具有良好的工藝穩定性和重現性。供應單位和訂貨單位在選擇或商定條件時,一方面應考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴控制,以便使鍛件生產廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本,經濟效益。一旦雙方對條件選妥,對試驗和報告協商一致以后,應列舉在一張總清單中,并以此作為鍛件質量的憑據。

              二、鍛件質量控制 鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。從材質上來區分大概可以分為鋁合金,鈦合金或其他合金材料以及碳纖維材質,材質不斷的優化都是為了能制造出重量更輕、強度更高的輪轂。并將測得的結果與標準和條件要求進行比較,以便決定是否有去改變鍛件生產過程中的某些因素,實現對鍛件質量的控制,鍛件終質量的波動不出訂貨單位條件的要求。

              三、對鍛件提供標記 對重要鍛件質量的控制,專有一套標記方法,以便在生產過程和使用過程中進行查找。 對原材料的標記,從一開始便應注意。我國的鍛造設備目前還在使用摩擦螺旋壓力機,而其他鑄造國基本都在使用熱模鍛壓機和電動液壓錘。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標記,也能為評價供應廠的產品質量提供的依據。

              重要鍛件的標記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等,應將其在生產中逐件檢查記錄下來,以便在使用過程中一旦發生問題,可以用來幫助查找原因和確定責任者。為了提高材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。標記在鍛件上打印的部位,應是鍛件容易發現的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時會被切削掉,那末在車間的生產過程中,在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標記前,應掛上金屬標簽,以免混亂。





              鍛造的移動方式和運動方式

              根據坯料的移動方式,鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。   

              1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

              2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件,又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。

              3、閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。新FM鍛造法是根據大型鍛件心部的橫向應力與料寬比的關系,在FM鍛造法的基礎上增加了對料寬比的控制,進而來減小心部的橫向拉應力,應用新FM鍛造法原理進行大型鍛件生產時,取得了的經濟效益。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,努力減少鍛模的磨損。

              鍛模的運動方式

              根據鍛模的運動方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。JTS鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫,然后使表面冷卻,鋼錠表面進而形成1層硬殼,心部仍然處于高溫狀態,這層硬殼對坯料的變形起到固定作用,使變形主要集中在鍛件的部位,從而增加了心部的壓實,了鍛件的合格率。為了提高材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的,它的優點是與鍛件尺寸相比,鍛造力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式,加工時材料從模具面附近向自由表面擴展,因此,很難保證精度,所以,將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制,就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品,例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。




              空心鍛造技術是怎么樣的?

              鍛造工藝的制定

              1. 加熱

              根據鍛件的形狀,材料選用Φ140mm圓鋼,坯料采用中頻感應加熱,加熱過程中不允許產生過熱、過燒、脫碳等現象。根據材料的加熱規范,40Cr的始鍛溫度1 200℃。終鍛溫度800℃。

              2. 制坯

              制坯是在300t水壓機上,采用閉式胎模鍛進行的。鍛造過程中坯料以鐓粗方式成形,鐓粗過程中坯料高度減低,斷面增大,金屬向下、又向水平方向流動,形成臺階軸。

              3. 預鍛

              預鍛在400t水壓機上進行。金屬清洗劑的清洗效果較堿水有所提高,但價格昂貴,并伴有難聞的氣味,也不適合用于高粘度、高沸點的重質淬火油的清洗。預鍛可以減少終鍛成形的難度和變形抗力,保證終鍛時獲得成形飽滿,無折疊、裂紋或其它缺陷的憂質鍛件,同時有助于減少模具的磨損,提高終鍛模具的使用壽命。預鍛時坯料在上、下模和沖頭的作用下,支承軸法蘭部分以鐓粗方式成形,另外由于沖頭的壓入,在軸向產生變形,預沖孔成形的同時使坯料高度增加,軸向的變形方式是擠壓方式。

              4. 終鍛

              終鍛時沖頭繼續壓入坯料,一方面坯料在沖頭的作用下在軸向變形,高度增加,形成深孔,另一方面在變形的蕞后階段,由于下模的作用,金屬變形由正擠壓方式變為反擠壓方式,這樣可以使法蘭和臺階更加飽滿,兩端平整。鍛造加工所用的金屬材料應具有良好的塑性,以便在外力作用下,能產生塑性變形而不破列。經各種檢測,鍛件質量符合GB12361-91《鋼質模鍛件通用技術條件》及德國工業DIN7526標準。




              鋁合金鍛造的模鍛工藝

              鋁合金鍛件的生產可在多種鍛造設備上進行。對于相關機械中負荷大、工作條件差的重要零件,除可軋制的板材、型材或焊接零件外,多采用鍛造方法。鍛錘可用于開式模鍛和閉式模鍛,其生產費用較低,鍛打時需要控制好錘頭的高度、打擊力量和速度,因為在急劇變形過程中鋁合金對應變速率敏感并具有放熱性。機械壓力機和螺旋壓力機都廣泛用于鋁合金閉式模鍛,適宜于生產中等尺寸、大體積和形狀適度的鋁鍛件。

              液壓機適于生產非常大的閉式模鍛件或非常復雜的鋁合金鍛件。另外,這種清洗方法需要消耗大量的自來水,如果沒有專門的油水分離裝置,水資源浪費嚴重。在液壓機上進行變形比其他設備較易控制,因此液壓機尤為適用于生產普通的、高清晰輪廓的、無拔模斜度的精密的和凈尺寸的鋁合金鍛件。在這種情況下,慢的或可控的應變速率使鋁合金的變形抗力降到蕞小值,減小了所需壓力和易于達到預定形狀。

              由于鋁合金的流動性差(比鋼及鈦合金差,比鎂合金好),并對裂紋比較敏感,故不宜采用聚集工步,另外鍛造溫度范圍窄,故一般采用單型槽模鍛。模鍛所需坯料,多采用自由鍛制得。自由鍛制坯要準確,以防鍛件充不滿或流線混亂。

              同力鋁合金鍛造在壓力機上模鍛時,一般需要采用預鍛、終鍛兩個工步。因為,當壓力機一次行程變形程度大于40%時,大量金屬擠向毛邊,型槽不能完全充滿。對形狀非常復雜的鍛件,還要進行多次模鍛。




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