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導管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土時，發現導管壓水后有滲漏現象，不能隨意施工，應立即對導管進行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導管底端位于混凝土中深部時，導管堵塞，可采用提高導管減水壓力的方法或上下抖動導管，也可采用附著式振動器振動導管，一般可使導管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發現導管堵塞，無法灌注混凝土，應盡快將導管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時可將鋼筋籠建議采用復鉆清除原有灌注的混凝土。不可強行灌注，以免發生斷柱現象或樁底混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(小于5 m)，出現導管堵塞，無法灌注混凝土，應及時提出導管建議，在導管底部設置防水塞子(應采用混凝土)，將導管重新插入混凝土中(導管側面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導管內裝混凝土后稍提導管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續灌注。還可根據現場情況，采用調整護筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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如注漿區域在樁底，則漿液先在樁底劈開并滲入，使沉渣和樁端附近的土體密實，產生“擴底”效應，使端承力提高，如在樁底處的沉渣區，也同樣出現“擴底法”。試驗結果表明，樁底注漿后不僅樁的端承力有所提高，而且樁端以上5 m以上的樁側摩阻力也得到了很大的提高。若樁側某段面注漿，同一斷面以上一定范圍內的樁側摩阻力也有明顯改善。

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壓漿管道隨鋼筋籠一起下放，焊接牢固，與鋼筋籠主筋點捆綁牢固。每個樁的樁底設2根壓漿管，樁徑不大于1200 mm的樁，2根壓漿導管應沿鋼筋籠圓周對稱布置；樁徑大于1200 mm的樁，宜對稱地設置3根壓漿導管，具體根據設置要求來定。為提高注漿效果，應根據地質及承載力要求設置樁側注漿。樁側注漿按要求設置樁側注漿的位置和次數，一般從樁底上向上8~12米處設樁側注漿，間距宜在8米左右。壓漿管間采用扣件連接，避免了焊接。壓漿管底端宜伸出鋼筋籠15厘米以上。每次卸下的壓漿管應進行試水試驗，如發現水柱、水柱消失，檢查壓漿管有無砂眼，絲扣接頭是否密封。

鋼架安裝完畢后孔內再進行二次清孔，完成后，需再次檢查管內的水面，無異常時用堵頭將壓漿管上口封住。水壓試驗一般在灌注樁成樁后24小時內進行。在正式的壓漿之前，必須進行壓水試驗，以檢查單向閥的通暢情況，同時要清除凝灰物和單向閥周圍的淤泥。若樁側或樁端有擴孔、塌孔、充盈系數過大等現象，應特別注意提前做好壓水試驗，混凝土澆筑后5 h內進行，以確保沖掉厚混凝土覆蓋層。測試時，應有專人記錄沖破壓力值及疏通管道。通常在成樁后3天開始壓漿。在壓漿法中，采用低速慢壓法同一種樁的壓漿順序：上側、下側、后(3 d后)端管。

相同承臺樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。完成壓漿后，立即旋緊壓漿管上堵頭，以免因回漿而使壓漿效果降低。采用后壓漿結束壓漿的總體控制原則是以壓漿為主，壓力控制為輔。在樁端為密實的礫石層、卵石層時，可考慮采用較大的壓漿量和較大的壓漿壓力，而壓漿量為主要控制指標，如樁端為密實的砂土層，則可采用壓漿壓力作為主要指標，壓漿量為參考指標。結束壓力條件：漿液總量達到要求，或一分鐘內穩定壓力超過3.0 MPa。