燃?xì)馐桔釄迦垆X爐訂做性價(jià)比出眾 隆達(dá)工業(yè)爐

      爐子外形與熔池均為圓柱體形。結(jié)構(gòu)：一切燒嘴均沿爐膛切線方向安置，使焚燒的氣體在爐膛內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并且燒嘴下歪斜必定的角度，使高溫氣流沖向熔池，然后大大加強(qiáng)了爐內(nèi)氣體的對(duì)流傳熱及鋁液的傳導(dǎo)傳熱，使鋁液溫度比較均勻，加快了熔池內(nèi)物料的熔化速度，然后大大提高了爐子的熔化才能和熱效率，并消除了爐內(nèi)死角。加料：通過(guò)機(jī)械方式從爐子頂部參加，因此，工人的勞作強(qiáng)度小，加料速度快，環(huán)境溫度低，勞作。密封性：除精粹、扒渣、調(diào)整合金成分時(shí)需求翻開爐門外，爐子均處于密封狀況，沒(méi)有跑火現(xiàn)象。因此爐子的密封性好，熱能丟失少。

       熔鋁爐應(yīng)用范圍主要用于配套壓鑄機(jī)械對(duì)工業(yè)鋁、鋅、銅等低熔點(diǎn)有色金屬的溶化保溫；熔煉：快速熔煉、生產(chǎn)成本低方便：可從冷爐直接起熔集中爐，溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；低碳環(huán)集中爐；安全：新型節(jié)能爐襯、自動(dòng)恒溫、故障報(bào)警、操作方便、可以配合機(jī)械手使用集中爐；一般與壓鑄機(jī)配套，燃?xì)馊刍貭t集中爐，靈活：功率調(diào)節(jié)靈活方便、能連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)；污染小，環(huán)保：以可再生生物質(zhì)顆粒為燃料；

    真空熔煉爐有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢?

1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

       熔鋁爐特點(diǎn)

   適合用于小飾件、精鑄件加工。

   1、安裝和操作非常方便，即學(xué)即會(huì)。    

   2、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足2平方米。

   3、24小時(shí)不間斷熔煉能力。

   4、熱,省電節(jié)能。

   5、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。

       壓鑄熔鋁爐非計(jì)劃停爐，如不及時(shí)清理鋁湯，鋁湯就會(huì)在坩堝中冷卻凝固。重新升溫時(shí)，因?yàn)榻饘黉X與石墨坩堝的膨脹系數(shù)大，凝固后的鋁塊很容易在升溫的過(guò)程中過(guò)快膨脹，造成坩堝脹裂。遇上這種情況，即使是坩堝制造廠家也沒(méi)有有效的辦法應(yīng)對(duì)。作為有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄廠家，可以做的是就是盡量緩慢地升溫，使坩堝與凝固的鋁塊膨脹速度不會(huì)過(guò)快。然后余下可以做的工作就是聽天由命了。