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生產條件兼顧原則：鍛件毛坯的成形方案要根據現場生產條件選擇。現場生產條件主要包括現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協的可能性和經濟性，但同時也要考慮因生產發展而采用較*的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時，應分析本企業現有的生產條件，如設備能力和員工技術水平，盡量利用現有生產條件完成毛坯制造任務。若現有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協加工或外購解決。

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鍛打也是鍛造，之所以說鍛打而不說鍛造，更多是為了與機軋相提而論，用于描述鋼材（主要是模具鋼材）的成型方法。與上面的鍛造的區別是，鍛打造鋼是各個方向都要捶打，而鍛造零件時，用力的方向與零件成型的方向一致。前者是為了改善內部組織與性能，后者更多是為了得到一個特定的形狀。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工藝中存在的問題是：前道工序的作用可能被后續的工序消除或減弱。所以，常規鍛造工藝應按新發展的鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不同內容的問題，目標明確。這樣做，可達到省時、省工和質量好的效果。

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，并保證足夠的保溫時間，以便于偏析擴散，保證壞料溫度均勻。方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯，允許用平砧壓成八面體外，其余成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成, 消除混晶的控制鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。