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發布時間:2021-10-11 21:33  
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在沖蝕和裂開較嚴重的情況下可對模具表面進行滲氮處理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應在35-43HRC,低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合,使用一段時間后會大片脫落:高于43HRC,則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時,滲氮層厚度不應超過0.15mm,過厚會有分型面和尖銳邊角處發生脫落現象。
壓鑄件在進行機械拋光前,首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格,不可進入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。
配套??蚣?strong>模具、壓頭等經設計配合優越加工能力是設備品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼,沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈,這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
液壓站:由電機,液壓泵,泵保護裝置,控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構。設計合理,質量穩定。配備冷卻系統,避免設備因油溫過熱而無法連續工作。
控制臺:由電氣系統和plc控制系統構成。配備可調整文本顯示器,動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統控制,并可由操作工隨時調整,方便快捷,簡單易懂。

壓鑄模具在模具行業中有一個比較重要的位置。特別是精密模具,需求很大,相應的供應卻很少,缺少人才。隨著我過工業的快速發展,壓鑄行業發展非常迅速。精密模具行業發展加快,需求增加,相比于普通的壓鑄模具,精密模具的綜合力學性能、壽命的要求都有很高的要求,要滿足精密模具的需求,生產出適合量產的鋅合金壓鑄件,僅僅依靠材料的進步,還是很難滿足要求,更多的是需要更好的表面處理技術,才能滿足精密模具、高壽命、高精度的要求。而且因為鋅合金壓鑄件多用熱式壓鑄機來壓鑄,工作環境高溫,壓鑄模具長時間接觸高溫的鋅液,對于模具的耐疲勞程度、良好的脫模性、耐腐蝕能力、沖擊韌性、紅硬性等等都有很高的要求。
