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流水線工作

較適合于中小型工件批量的連續噴漆生產工藝，變頻輸送運行。

噴涂過程中，氣流流經身體周圍和工件表面，將噴漆產生的剩余漆霧完全帶入漆霧凈化設備內，經過凈化后的氣流由防爆排風機派向室外高空，保證操作工人的勞動衛生及環保排放。

噴漆后的工件隨輸送線繼續緩慢行走，經過流平后進入到烘干隧道，隧道的加熱系統對工件表面漆膜進行烘干，烘干后的工件走出隧道進行降溫后即可下件。

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漆霧凈化方式

1、無泵水幕漆霧凈化方式（側吸風）（漆霧凈化效率≥99.8%，每年維護一次）2、無泵水旋漆霧凈化方式（下吸風）（專利技術，漆霧凈化效率99.8%，每年維護一次）

烘干隧道特點

◆ 殼體由100mm巖棉復合保溫材料制作，保溫效果好、裝配化程度高、外形美觀；

◆ 控制系統為PLC自動控制，隧道內配置廢氣濃度自動監測報警控制系統，與排風機進行連鎖，當隧道內的廢氣濃度達到危險值時排風機會自動啟動將廢氣排出，可有效避免因隧道內廢氣濃度過高而發生的爆1炸危險，確保設備的安全運行；用途：應用于機械部件、電機、水泵等工件的涂裝作業；加熱方式可選擇：天燃氣加熱、蒸汽加熱、燃油加熱、煤、劈柴、電加熱、遠紅外烘烤等；常規工藝流程：上件—預熱（冬季）—噴漆—流平—烘干—降溫—下件注：涂裝流水線根據用戶產品的噴涂工藝、尺寸、重量、生產節拍、場地情況及熱源進行設計；

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烘爐

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射 熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產品的性能指標。

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涂裝生產線固化工序生產

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

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