銀杏全粉生產線生產廠家全國發貨「東臺市食品機械廠」

銀杏產業已經成為江蘇內多各地區的農民增收致富的一寶，我們發現用機械加工的形式可以把收進來的白果大量制作成有保質期的白果粉，在這個基礎上，我們經過了長期、大量的研究試驗，自主開發研制了實用新型技術建設的速溶即食白果全粉生產線，可以在不添加和不使用任何化學合成劑的情況下，安全衛、連續化大規模地生產出質量穩定的白果全粉。有效地攻克白果容易霉變的技術問題，目前，這項技術已經獲得國家發明。

以銀杏為原料,采用熱風干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對銀杏全粉銀杏酸脫除率、營養活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標的影響.結果表明:滾筒干燥對銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達78.61％,大大提高產品的安全性,而其他干燥方式對銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對活性成分的保留較好,黃酮和內酯的保留率分別達到86％和90％,而滾筒干燥相對較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產的銀杏全粉溶解度、吸水指數、吸油指數較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時考慮生產成本及工業化生產的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

分析結果表明,銀杏果含有豐富的營養成分,不同品種間營養成分和特殊成分存在差異。銀杏果中特殊成分銀杏酸和主要分布在種皮和果芯。其中,銀杏酸含量在果芯中達到3000~4000 mg/kg。因此,選用新鮮、特殊成分含量低的類銀杏果作為研究對象。此外,預煮可以更好地實現脫殼去皮過程。同時,在預煮時間20 min時,對特殊成分脫除效果顯著,而對銀杏酸脫除效果不明顯。然后,探究預處理方式對銀杏果中特殊成分的影響,采用不同干燥工藝制粉,并對所制得銀杏全粉的品質進行分析。結果表明,采用低濃度堿液處理和煮漿處理兩種方式都能顯著降低銀杏酸的含量,主要借助銀杏酸的熱不穩定性和酸性來實現脫除過程。此外,分析不同干燥方式對銀杏全粉品質的影響。

　　一種生產白果全粉的成套設備,主要是由篩選機,蒸煮鍋,冷卻機,剝殼機,膠體磨,調漿罐,靜置罐,轉鼓干燥機,造粒機,篩分機和稱重包裝機組成,在其各種設備之間,配有輸送機或漿料泵,將其連接成一條完整的,可連續化作業的成套設備.本實用新型能在不使用任何化學合成劑的情況下,安全衛生的,規模的生產出質量穩定的白果全粉,其產品復水能好,且可在產品中保留更多的有效營養成份,使其風味和口感更接近新鮮白果,并解決了白果微苦和有微毒的弊端;該成套設備配置經濟合理,運行可靠性高.