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發(fā)布時(shí)間：2020-11-04 06:02
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熱板式蒸汽盤管的應(yīng)用前景
熱板式蒸汽盤管是一種新型板面式蒸汽盤管，其傳熱基本單元為熱板。其成型方法是按等阻力流動(dòng)原理，將雙層或多層金屬平板點(diǎn)焊或滾焊成各種圖形，并將邊緣焊接密封組成一體。
平板之間在高壓下充氣形成空間，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)的流道結(jié)構(gòu)形式。各層金屬板的厚度可以相同，亦可以不同，板數(shù)可以為雙層或多層，這樣就構(gòu)成了多種熱板傳熱表面形式，如不等厚雙層熱板、等厚雙層熱板、三層不等厚熱板、四層等厚熱板等，設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)需要選取。高加配置的優(yōu)化受熱力系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)等條件限制，目前高參數(shù)機(jī)組，特別是超臨界和超超臨界機(jī)組，機(jī)組的給水溫度一般都明顯低于理論回?zé)釡囟取?/p>
熱板式蒸汽盤管具有的流動(dòng)狀態(tài)，阻力小，傳熱；根據(jù)工程需要可制造成各種形狀，亦可根據(jù)介質(zhì)的性能選用不同的板材。熱板式蒸汽盤管可用于加熱、保溫、干燥、冷凝等多種過程，作為一種新型的蒸汽盤管，具有廣闊的應(yīng)用前景。
噴淋式蒸汽盤管熱流體在的管中流過,冷卻水噴淋流過蛇管
噴淋式蒸汽盤管
熱流體在的管中流過，冷卻水噴淋流過蛇管。
圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點(diǎn)
性能特點(diǎn)：
這種蒸汽盤管是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內(nèi)流動(dòng)，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器。噴淋式蒸汽盤管的管外是一層湍動(dòng)程度較高的液膜，管外給熱系數(shù)較沉浸式增大很多。
另外，這種蒸汽盤管大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動(dòng)力的作用。因此，和沉浸式相比，噴淋式蒸汽盤管的傳熱效果大有改善。
熱流體分別在內(nèi)管和套管中流動(dòng)并換熱。
（1）優(yōu)點(diǎn)
這種蒸汽盤管具有若干突出的優(yōu)點(diǎn)，所以至今仍被廣泛用于石油化工等工業(yè)部門。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱面積增減自如。因?yàn)樗蓸?biāo)準(zhǔn)構(gòu)件組合而成，安裝時(shí)，無需另外加工。
傳熱效能高。它是一種純逆流型蒸汽盤管，同時(shí)還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側(cè)流體的傳熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時(shí)，傳熱系數(shù)為 870～1750W/（m2·℃）。這一點(diǎn)特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數(shù)流體的換熱。套管式蒸汽盤管的缺點(diǎn)是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式蒸汽盤管的五倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。外置式蒸汽冷卻器為表面換熱器，以額定工況參數(shù)進(jìn)行換熱面積設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作適應(yīng)范圍大，傳熱面積增減方便，兩側(cè)流體均可提高流速，使傳熱面的兩側(cè)都可以有較高的傳熱系數(shù)，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設(shè)各種形式的翅片，并在內(nèi)管中加設(shè)刮膜擾動(dòng)裝置，以適應(yīng)高粘度流體的換熱。雖然低負(fù)荷回?zé)釡囟瓤梢韵鄬?duì)升高，但受各級(jí)加熱器與汽輪機(jī)的各級(jí)抽汽一一對(duì)應(yīng)回?zé)嵯到y(tǒng)的制約，回?zé)嵝室彩艿搅酥萍s，從而制約了機(jī)組的整體熱力循環(huán)效率。
可以根據(jù)安裝位置任意改變形態(tài)，利于安裝。
（2）缺點(diǎn)
檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。
生產(chǎn)中，有較多材料選擇受限，由于套管式蒸汽盤管大多是內(nèi)管中不允許有焊接，因?yàn)楹附訒?huì)造成受熱膨脹開裂，而套管式蒸汽盤管大多數(shù)為了節(jié)省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態(tài)，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產(chǎn)。
套管蒸汽盤管國內(nèi)還沒有形成統(tǒng)一的焊接標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)企業(yè)都是根據(jù)其它換熱產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)選擇焊接方式，所以，套管式蒸汽盤管的焊接處，出現(xiàn)各類問題司空見慣，需要經(jīng)常注意檢查，保養(yǎng)。
