寧夏水泥窯頭密封技術產品介紹「封達」

因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。 窯頭密封能有效減少廢氣量主要是應控制整個系統的空氣過剩系數，減少系統漏風。CaCO3分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。因此窯頭密封要嚴格控制過剩空氣量，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。系統總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。窯頭密封在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統漏風，系統漏風會大大增加燃燒煤耗。窯頭密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。水泥窯頭密封技術廠家廊坊封達密封可針對各客戶對產量、工藝、場地等不同的要求進行設計布局。

窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統的關鍵設備之一,其密封效果直接影響到燒成系統的熱耗和能耗指標,廊坊封達密封材料有限公司所生產的各種型式窯頭窯尾密封裝置的使用現狀進行了調查研究,汲取成功經驗,并在此基礎上開發出兩種新型窯頭窯尾密封裝置。公司生產的水泥回轉窯密封裝置,石灰回轉窯窯尾密封,新型回轉窯柔性密封設備等公司產品廣泛應用于水泥，建材，化工，水電，煤炭，環保，礦山，鋼鐵等行業。本實用新型采用帶有柔性雙向滾輪的密封塊對回轉窯窯頭窯尾進行密封，在回轉窯筒體存在回轉、擺動和軸向竄動等復雜運動的情況下仍可以滿足密封要求，減小了漏風、漏灰系數，間接節約了能源；同時本實用新型由原來的滑動摩擦變為滾動摩擦，減小了摩擦損耗，增大了密封裝置的使用壽命。

回轉窯窯尾漏料是影響窯正常生產運行比較常見的原因。水泥窯頭密封技術廠家廊坊封達熱忱歡迎海內外專家、同仁、朋友蒞臨指導，竭誠歡迎廣大用戶來公司考察、洽談合作事宜，共創美好明天。窯尾漏料造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，不但影響回轉窯的產量和質量，而且嚴重影響環境衛生，使工作環境條件惡劣，制約了正常的生產。廊坊封達密封材料有限公司經過對于回轉窯設備的優化設計方案,經過長期的分析,了解到在回轉窯設備的設計當中,運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術,并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構.這種密封結構,能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質燒損.對于回轉窯的內襯設計所進行的優化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉窯窯尾結構的優化可以增強預熱能力、減少碳質燒損,同時,由于回轉窯預熱器直徑的擴大,降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉窯實收率得以提高。

   窯頭、窯尾的密封罩各由兩個圓形密封罩嵌鑲后使窯達到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進入窯頭罩后落進冷卻機內；窯尾密封罩是阻止礦石進入回轉窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與不進入沉灰室通過煙道進入煙囪，而是直接從窯尾縫隙排出。窯頭、窯尾密封罩的安裝除使窯正常動轉不發生窯筒體與密封罩的摩擦外，其縫隙要小，在窯頭不影響噴槍前后移動。回轉窯密封被廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業。窯頭窯尾密封能有效減少廢氣量主要是應控制整個系統的空氣過剩系數，減少系統漏風。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴格控制過剩空氣量，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。系統總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統漏風，系統漏風會大大增加燃燒煤耗。窯頭窯尾密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。