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發(fā)布時間：2021-08-14 16:55
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1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：
大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規(guī)定范圍內方算合格。
2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：
a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；
b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；
c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；
d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；
e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。
眾所周知，工業(yè)鋁型材是擠壓成型的，在生產(chǎn)和制造過程中極易產(chǎn)生縱向或者橫向的劃痕。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。一般來說，工業(yè)鋁型材上從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的；工業(yè)鋁型材轉角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 則是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生；工業(yè)鋁型材橫向劃傷或劃痕則是可能由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時，冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有可能是在裝料、 搬運中產(chǎn)生的。其實，劃傷和劃痕是工業(yè)鋁型材上常見的表面缺陷，所以我們應該極力去避免它。
1、擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑。
2、裝模時應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用。另外，模具設計時應注意圓角半徑。
3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品。
4、裝料時應放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩(wěn), 細心操作。
鋁型材擠壓時空氣殘留的原因分析:
通常在使用鋁型材擠壓機對鋁型材進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得其變成了廢料。而造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個：
一、由于兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留：因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱棒相接，進行消除空氣進入的可能性。
二、長棒熱剪導致了空氣的殘留：對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕.對不會、垂直的。鋁型材老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是.新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的.好地方。
三、鐓粗導致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。多色調表面處理鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。
