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電鍍加工生產技術管理的要點淺析

加強日常管理

保證生產過程的計劃性生產過程按計劃進行是指生產中應按工藝要求嚴格按比例有計劃地配套，才能使整個生產有序地連續運行，達到設備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產。如果設備能力不協調，工藝安排不合理，人員設置不當，不銹鋼鍍錫，都會隨時造成生產計劃的比例失調。因此，不銹鋼鍍錫廠，生產過程必須計劃管理，不銹鋼鍍錫廠家，才能保證產品從毛坯投入生產到電鍍成品完成，能按質、按量、按時地有規律、有步驟正常運行，即每一工序定時、定量進出槽，每一生產周期能正常出產品，每班、每天、每周、每月按生產計劃正常運轉，原、輔材料能定時添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設備定期檢查及維護等。

鍍錫硫酸鹽鍍銅工藝的原理：硫酸鹽鍍銅與其他鍍種不同的是，在所有酸性鍍種中只有兩種主要成分：CuS04·5H20和HeS04，它們是不變的。其中，鍍錫廠，CuSO4是主鹽，H2S04能防止CuS04水解。硫酸銅溶于水中發生離解：在陰極上發生的電化學反應主要是二價銅得到電子放電鍍出銅，同時，也有部分二價銅得到一個電子還原產生一價銅離子，這兩個反應同時在陰極上進行。在陰極表面附近，當二價銅離子濃度降低時，氫離子才有可能得到電子而使氫氣析出。

電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的終態物，五金鍍錫，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學組份相當復雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。

電鍍污泥含水率很高，達75%～80%，五金鍍錫公司，鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計)，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。