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在精密零件加工工藝環節，合理工藝線路是不變的重要原則。一個CNC加工零件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，面且各表面間還有一定的精度要求。為了保證尺寸位置要求，CNC加工件各表面的線路順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉換決定著加工順序，以及前工序為后續工序準備好定位基準的重要原則。

精密CNC零件加工前，對機械工作前查驗運動一部分是否加注了潤滑油，隨后起動并查驗離合器、制動系統是否一切正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有常見故障時禁止實際操作。

拆換精密零件時首先斷電，高速沖床運動單位終止運行后，即可剛開始安裝、調節模具。安裝調節結束后，拿手挪動水泵飛輪試沖2次，查驗左右模具是否對稱性、有效，螺釘是否牢固，包邊條圈是否在有效的部位上。

超高速加工技能是指采用超硬資料的刃具，經過極大地進步切削速度和進給速度來進步資料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技能。

超高速加工的切削速度局限因分歧的工件資料、分歧的切削方法而異。當前，普通以為，超高速切削各類資料的切速局限為：鋁合金已超越1600m/min，鑄 鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達300m/min，鈦合金150~1000m/min，纖維加強塑料為2000~9000m/min。

各類切削 工藝的切速局限為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鉆削200~1100m/min，磨削250m/s以上。

精密零件加工對所加工的產品要求非常高，那在精密零件加工是都要遵守哪些原則呢？　　

一、標準:先加工標準面，零件在機械加工過程中，作為定位標準的外觀必須先加工，盡快為后續工序的加工提供精密標準。　　

二、加工階段:精密零件加工的質量要求高的外觀分為加工階段，一般分為粗加工、半加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量，有利于科學應用設備，安排熱處理工序方便時發現空白缺陷等。