福州花紋板批發承諾守信「福建興茂泰鋼材」

     鍍鋅板的原理控制特點分析

     (1)終軋溫度應在A3以上,卷取溫度應在A以下,這樣可以得到均勻而等軸的細晶粒組織和彌散度較高的碳化物相。若卷取溫度較高,將生成均勻的粗晶粒組織,同時碳化物會產生相當程度的積聚,對鋼板性能不利。

　　(2)A3以下終軋及低溫卷取時,由于鐵素體經受了加工變形,使表面層出現鐵素體粗晶,因而形成不均勻的晶粒組織,若在此條件下進行高溫卷取,便生成很不均勻的粗晶組織,表層晶粒極為粗大。

   切割中厚板時的割縫補充及割縫余量的問題

1、用數控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，割縫余量是為多少？

 用數控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，對中厚板切割的割縫余量，一般是為3mm左右，因為，這樣是比較好的，而且，是可以來保證切割質量的。

 不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是要采用不同的切割方式的，即為，其在中厚板切割上，是不一樣的。所以，在這個問題上，其回答為是。而且，這也是毋庸置疑的，如果不這樣的話，那么，是不能保證中厚板切割質量的。

  中厚板焊接加工防層狀撕裂的預防措施

焊接工藝控制

(1)制定合理的焊接順序，盡可能避免厚度方向的焊接殘余應力的產生，減少焊接接頭的拘束應力的集中。

(2)焊接過程中嚴格執行焊接工藝卡參數，盡量控制焊接熱輸入量，采用較小電流進行焊接。

(3)焊接過程中嚴格控制焊道層間溫度，應小于250℃。

(4)作用于收縮方向上的焊縫厚度應盡可能低。

(5)保證焊縫內部質量，單側焊接后進行另一側焊接前應采用碳弧氣刨進行清根處理。

(6)焊縫與中厚板母材連接基礎即焊腳尺寸在標準要求范圍內應盡可能大。

(7)焊道層數的分布考慮厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。

焊后熱處理

 (1)焊后熱處理可幫助焊縫金屬內擴散氫的溢出，有效降低焊縫金屬內的氫含量。降低焊縫出現冷裂紋的傾向，同時也有效預防中厚板母材的層狀撕裂的產生。

 (2)與中厚板連接焊縫焊接完畢后，應對焊縫及中厚板母材整體熱處理，保證消除焊縫及中厚板內部的焊接殘余應力，減少脆硬組織和焊縫中的氫含量。