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發布時間：2021-07-03 02:37
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日精公司采用了新的控制系統TACT，提高響應速度、操作穩定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機構：螺桿長徑比加大增強 塑化效果，五段溫區優化塑化溫度控制，并對油壓回路進行了優化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運動平穩性提高，開發出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機，還開發成功了油壓式小型精密注塑件成型機NP7RealMini、AU3E、AS15 等機型。該精密注塑件成型機主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。
日精NEX150 精密注塑機綜合了Ultimate微型注塑件技術，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優化設計的準確計量和快速回應注塑系統, 高精密和高剛性的合模機構, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數碼相機、手機、硬盤、精細針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機。在標準保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克。
模具注塑加工時間長短的影響?
模具注塑加工時間長短的影響
注塑件周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間
模具注塑廠——溢晟塑膠模具
溢晟專注于塑膠模具設計、制造與注塑成型。
在智 能穿戴、儀表儀器，通信設備、安防用品、工業用品、養生設備、醫l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領域 積累了非常豐富的經驗。
溢晟擁有10多年模具制造經驗的工模師傅一直伴隨公司成長。從模具設計、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用優良的原材料和成熟的技術。
模具制造加工材料選型標準
模具制造加工材料選型標準
成型零部件材質的選用標準如下﹕
1.成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
2.成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。
3.成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。
4.對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的上檔次進口鋼材，如718（P20 Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預硬狀態，不需再進行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據具體牌號確定）。
生產工藝導致模具表面銀絲的分析
生產工藝導致模具表面銀絲的分析
①若熔體溫度過高，會促使塑料降解產生氣體，從而生成銀絲紋，對此，應降低熔體溫度。
②熔體在型腔中保壓時間過長，所產生的氣體會積聚而產生銀絲紋，對此，應適當縮短保壓時間。
③若熔體的注射速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產生氣體增多而生成銀絲紋，對此，可適當降低擠出速度。
④若熔體在料筒中滯留的時間過長，所產生的氣體會增多，產生銀絲紋的可能性增大，對此，應適當縮短熔體在料筒中的時間。
⑤由于銀絲紋是由過量氣體進入熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強化排氣措施，將會減少甚至消除銀絲紋。
