中油管道檢測公司服務介紹,遠大檢驗檢測

中油管道檢測公司設備在出現故障時我們需要做些什么

   近些年來，科技帶動經濟的不斷發展，各行各業的發展都處于高速發展，近幾年，大家都看到了各個行業的巨大潛力，隨著越來越多的生產廠家的加入，為各個行業注入了新鮮活力，一切看上去，都在往好的方向去發展，去進行。第三步：探傷方法的選擇1：濕法：磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。我們的設備在買回來之后不可能是一次故障也沒有，那么在設備出現故障時，我們需要做些什么，如果說只是一些小的毛病，我們可以按照說明書來進行維修，如果是大的毛病，我們則需要專業的維修人員進行維護，下面小編給大家分享一些維護的小技巧。

夾渣:點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有:1.焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，2.被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，3.其本金屬和焊接材料化學成分不當，4含硫、磷較多等。

防止措施有:1.正確選用焊接電流，2.焊接件的坡口角度不要太小，3.焊前必須把坡口清理干凈，4.多層焊時必須層層清除焊渣，5.并合理選擇運條角度焊接速度等。

希望小編的分享可以對你有所啟發。

無縫鋼管無損檢測的方法

無損檢測的方法很多，目前主要應用于無縫鋼管表面質量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗方法的物理基礎不同，因此，不同的無損探傷方法對于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優缺點。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測鋼管表面或近表面的缺陷。內外環之間滲入的水，主要是側向散流及毛細管吸收，內環則是松散層和巖層在垂直方向的實際滲透。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對現狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對表面及內部缺陷的反應較迅速靈敏但對鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應是互補的關系，不能取而代之。所以，根據產品技術要求的差異，不同的鋼管標準規定了相應的鋼管檢查項目和無損檢測方法。

什么是TOFD

超聲波衍射時差法，是一種依靠從待檢試件內部結構(主要是指缺陷)的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位。

TOFD技術與傳統脈沖回波技術的的兩個區別在于:

A) 更加的尺寸測量精度(一般為±1mm，當監測狀態為±0.3mm)，且檢測時與缺陷的角度幾乎無關。尺寸測量是基于衍射信號的傳播時間而不依賴于波幅。

B) TOFD技術不使用簡單的波幅閾值作為報告缺陷與否的標準。由于衍射信號的波幅并不依賴于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有數據必須經過分析，因此培訓和經驗對于TOFD技術的應用是極為基本的要求。

TOFD技術的物理原理

衍射現象是TOFD技術采用的基本物理原理。

衍射現象的解釋:波遇到障礙物或小孔后通過散射繼續傳播的現象，根據惠更斯原理，媒質上波陣面上的各點，都可以看成是發射子波的波源，其后任意時刻這些子波的包跡，就是該時刻新的波陣面。

TOFD工作原理

TOFD技術采用一發一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。對壓力容器的要求是，以出廠安裝投入使用后算起，一年以內進行年度安全檢查，這里可以由使用的一方來進行檢測，這一點是非常重要的。發射探頭產生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面傳播被接收探頭接收，部分波束經底面反射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。

3 常用無損檢測方法的應用選擇

3.1 制造過程中常用無損檢測方法的選擇

制造過程包括原材料檢測和焊接檢測，詳見表3。

表3 制造過程中常用無損檢測方法的選擇序號檢測對象內部缺陷表面缺陷1原材料檢測1．板材UT 2．鍛件和棒材UTMT（PT）3．管材UT（RT）MT（PT）4．螺栓UTMT（PT）2焊接檢測1．坡口部位UTPT（MT）2．清根部位 PT（MT）3．對接焊縫RT（UT）MT（PT）4．角焊縫和T 型焊縫UT（RT）PT（MT）5．工卡具焊疤 MT（PT）6．復合層UT 7．堆焊復合層堆焊前 MT（PT）8．堆焊復合層堆焊后UTPT9．水壓試驗后 MT3.2 常用無損檢測方法和檢測對象的適應性

常用無損檢測方法和檢測對象是否適應，直接影響到檢測結果的正確與否。表4 列出了常用無損檢測方法和檢測對象的適應性。

表4 常用無損檢測方法和檢測對象的適應性 檢測對象內部缺陷檢測方法表面近表面缺陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件

鑄件×

●●

○●

○△

△壓延件

（管、板、型材）×●●○●焊縫●●●●×缺陷分類內部缺陷分層

疏松×

×●

○－

－－

－氣孔

縮孔●

●○

－未焊透

未熔合●

△●

●－

－夾渣

裂紋●

○○

－表面缺陷白點×○－－－表面裂紋△△●●●表面○×△●△折疊

斷口白點－

×－

×○

－注：●很適用；○適用；△有附加條件適用；×不適用；－不相關。4 結論

掌握常用無損檢測方法的特點、應用、選擇，對提高承壓類特種設備缺陷檢出率、確保無損檢測質量，必將起著重要的作用。

參考文獻：

[1]強天鵬.壓力容器檢驗.北京.新華出版社.2008，5

[2]王曉雷.鍋鄭壓力容器無損檢測相關知識。全國鍋爐壓力容器無損檢測考委會.2001.