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              山東不銹鋼粉末冶金按需定制 金聚鐵基注射產(chǎn)品

              發(fā)布時(shí)間:2021-04-23 02:48  

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              不銹鋼粉末冶金

              力學(xué)特性粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能,它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時(shí)用容積法稱(chēng)量的依據(jù);等離子體溫度4000~10999℃,其氣態(tài)分子和原子處在高度活化狀態(tài),而且等離子氣體內(nèi)離子化程度很高,這些性質(zhì)使得等離子體成為一種非常重要的材料制備和加工技術(shù)。粉末的流動(dòng)性決定著粉末對(duì)壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力;粉末的壓縮性決定壓制過(guò)程的難易和施加壓力的高低;而粉末的成形性則決定坯的強(qiáng)度。

              化學(xué)性能主要取決于原材料的化學(xué)純度及制粉方法。較高的氧含量會(huì)降低壓制性能、壓坯強(qiáng)度和燒結(jié)制品的力學(xué)性能,因此粉末冶金大部分技術(shù)條件中對(duì)此都有一定規(guī)定。例如,粉末的允許氧含量為0.2%~1.5%,這相當(dāng)于氧化物含量為1%~10%。



              SPS的工藝優(yōu)勢(shì)

              生產(chǎn),產(chǎn)品組織細(xì)小均勻,能保持原材料的自然狀態(tài),可以得到高致密度的材料,可以燒結(jié)梯度材料以及復(fù)雜工件[3,11]。與HP和HIP相比,SPS裝置操作簡(jiǎn)單,不需要專(zhuān)門(mén)的熟練技術(shù)。文獻(xiàn)[11]報(bào)道,生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料(FGM)用的總時(shí)間是58min,其中升溫時(shí)間28min、保溫時(shí)間5min和冷卻時(shí)間25min。與HP和HIP相比,SPS裝置操作簡(jiǎn)單,不需要專(zhuān)門(mén)的熟練技術(shù)。與HP相比,SPS技術(shù)的燒結(jié)溫度可降低100~200℃[13]。



              SPS制備半導(dǎo)體熱電材料的優(yōu)點(diǎn)是,可直接加工成圓片,不需要單向生長(zhǎng)法那樣的切割加工,節(jié)約了材料,提高了生產(chǎn)效率。

              熱壓和冷壓-燒結(jié)的半導(dǎo)體性能低于晶體生長(zhǎng)法制備的性能。現(xiàn)用于熱電致冷的半導(dǎo)體材料的主要成分是Bi,Sb,Te和Se,目前的Z值為3.0×10/K,而用SPS制備的熱電半導(dǎo)體的Z值已達(dá)到2.9~3.0×10/K,幾乎等于單晶半導(dǎo)體的性能[30]。粉末顆粒的形狀會(huì)影響到粉末的流動(dòng)性和松裝密度,由于顆粒間機(jī)械嚙合,不規(guī)則粉的壓坯強(qiáng)度也大,特別是樹(shù)枝狀粉其壓制坯強(qiáng)度大。表2是SPS和其他方法生產(chǎn)BiTe材料的比較。



              粉末冶金技術(shù)應(yīng)用

              1、CNC油壓成形技術(shù)

              CNC油壓成形技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段,雖然其購(gòu)入成本較高但仍有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),值得注意與重視。臺(tái)灣保來(lái)得已有四臺(tái)機(jī)器加入生產(chǎn)行列,如圖示。亞洲其他國(guó)家的粉末冶金廠,如中國(guó)大陸、韓國(guó)、日本也都進(jìn)行相同的設(shè)備的投資。

              2、快速冷卻(Rapid Cooling)

              快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結(jié)爐的后段加上冷卻段之結(jié)構(gòu),產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)燒結(jié)本體后,以附加的快速冷卻設(shè)備,利用高壓馬達(dá)輸出強(qiáng)烈的冷風(fēng),加速冷卻的原理,使粉末冶金產(chǎn)品獲得理想的金屬組織與硬度,而不需再度熱處理。此工程技術(shù)可提率節(jié)省成本。

              具體的優(yōu)點(diǎn)可歸納如下:(1)具高強(qiáng)度及硬度;(2)節(jié)省熱處理制程;(3)外觀清潔度佳 (4) 尺寸控制安定。此項(xiàng)技術(shù)在歐洲的德國(guó)應(yīng)用早。

              3、微波燒結(jié)(Microwave sintering)

              微波燒結(jié)在學(xué)術(shù)界及研究單位已經(jīng)研究多年,美國(guó) Spheric Technologies, Inc., 首先建造了可以用于小量生產(chǎn)的高溫微波燒結(jié)爐,此設(shè)備適用于金屬及陶瓷產(chǎn)品的雛型產(chǎn)品開(kāi)發(fā),但是受限于設(shè)備的開(kāi)發(fā)及成本,該項(xiàng)技術(shù)還沒(méi)有真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。全球制造業(yè)正加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移,汽車(chē)行業(yè)、機(jī)械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機(jī)械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)帶來(lái)了不可多得的發(fā)展機(jī)遇和巨大的市場(chǎng)空間。