云南異型鋼管的用途和特點「山東慶洋鋼材」

異型鋼管的輥式成型方法

將帶材在多機架的輥式連續成形機上，按照一定的孔型系統逐漸連續彎曲成要求形狀和規格的管筒變形過程。輥式連續成形機的機架一般為二輥式，大管徑異型鋼管也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導向環。立輥對改善成形質量有很大好處，它起導向作用，使成形過程中帶材運行穩定不竄動;同時，通過孔型設計對管坯邊緣進行側面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應力，以防止異型鋼管焊縫附近起鼓包或波紋。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來越深，上輥的凸肚越來越大，結果會使閉孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大。這樣上下輥接觸面之間，就會因速度差而迅速磨損，并劃傷異型鋼管表面。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機結構。為使焊縫對正異型鋼管體中軸線，在焊縫一側的成形輥槽底皆帶有導向環，其厚度向出口逐架減薄。

立輥成形法是在充分利用立輥成形的優點的前提下開發的。成形機架除頭兩架開口孔為水平輥機架、后的封閉孔型為水平輥機架或多輥機架外，其余均采用從動式立輥機架。特點是：1.充分發揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應力的作用，可提高成形質量;2.孔型公用性強，適應規格范圍廣，調整方便靈活;3.成形過程中帶材運行穩定;4.立輥變形接觸區短，單位能耗低;5.設備簡單;6.適用于中小型異型鋼管生產。

異型鋼管的退火光亮度分析

異型鋼管退火后的光亮度決定著質量，以下五點影響因素或許對大家有所幫助：

(一)退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽;

(二)保護氣壓力

為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上;

(三)退火溫度

異型鋼管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的異型鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂;

(四)爐內水汽

一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進爐的異型鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;

(五)爐體密封

光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護氣的，只有一個用來點燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

異型鋼管的敷設注意事項

異型鋼管在敷設時，應該注意以下十點事項：

(一)暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少異型鋼管用量。

(二)應在穩住盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線上器具。

(三)電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求對異型鋼管進行焊接。

(四)配管后應及時掃管，發現堵管及時修復，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

(五)焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的異型鋼管鍍鋅層應及時補刷。

(六)煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面;2.熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。

(八)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固不牢，螺絲松動鐵卡子、固間距過大或不均勻。應采用異型鋼管配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。

(九)配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準，應根據設計圖要求進行修復。

(十)異型鋼管不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。