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發(fā)布時間：2020-09-07 06:05
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影響沖壓件起皺因素及解決方法
（1）拉伸深度影響
材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。
（2）調整壓邊力的大小
當皺在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。
（3）凹模圓角的半徑影響
凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產生。
通過大量的生產實踐經驗積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。
沖壓生產智能控制技術
（1）沖壓生產智能控制技術也是發(fā)展很快的一個領域。它在材料、工藝一體化的基礎上，依據已有材料和工藝數(shù)據庫實現(xiàn)沖壓加工過程的在線控制或智能控制。
（2）對材料或工藝參數(shù)建立在線檢測系統(tǒng)，當材料性能或工藝參數(shù)發(fā)生變化或產生波動時，由自動檢測系統(tǒng)在線確定相關參數(shù)的瞬時量值，并通過計算機模擬分析和優(yōu)化軟件確定參數(shù)變化后的工藝參數(shù)組合。
（3）自動控制系統(tǒng)調整工藝參數(shù)后，可以實現(xiàn)沖壓工藝過程的自適應控制。新的生產數(shù)據逐漸積累，可進一步成為后續(xù)加工過程的工藝優(yōu)化基礎。
基本上實體產品的核心競爭力都是技術和質量，沖壓件的加工生產也是如此，需要不斷的學習和對工藝上的突破才能立于市場上的不敗之地。就如禾聚精密，一直致力于研究和突破現(xiàn)有的水平線，每年組織工程師參觀交流活動，同時也會到一些大型的展會參觀學習等。異型復雜的沖壓件產品可以找我司咨詢評估，小編想會對您的幫助不小。
五金沖壓件有哪些常見問題?五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復雜，難免會出現(xiàn)一些問題。下面小編就為大家整理介紹下。
1、毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。
2、粘合、刮痕，由于材料與凸模或凹模摩擦而在五金沖壓件或者模具表面出現(xiàn)的不良。
剪切斷面呈現(xiàn)線狀筋條
所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位出現(xiàn)凸形線條或凹形線條的現(xiàn)象。
產生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤滑劑選擇不當或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。
解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，
